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    質(zhì)量管理部組織架構(gòu)及工作職責(zé)

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-11-25  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友分享
    核心提示:質(zhì)量管理部組織架構(gòu)是怎么樣的,每個(gè)崗位又有哪些工作職責(zé),本文帶大家來了解一下。
    1、部門負(fù)責(zé)人職責(zé)及組織架構(gòu)圖
     
      1.1參與公司質(zhì)量策劃工作;
     
      1.2 組織質(zhì)量計(jì)劃的制定;
     
      1.3對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促;
     
      1.4對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級主管匯報(bào);
     
      1.5制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃;
     
      1.6執(zhí)行部門工作計(jì)劃;
     
      1.7對部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促;
     
      1.8總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級主管匯報(bào);
     
      1.9協(xié)助起草品質(zhì)政策,訂立質(zhì)量目標(biāo);
     
      1.10組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
     
      1.11監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況;
     
      1.12負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決;
     
      1.13協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動;
     
      1.14協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動;
     
      1.15上下級信息的傳達(dá)與溝通;
     
      1.16在有關(guān)質(zhì)量問題上,與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò);
     
      1.17確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé);
     
      1.18規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能;
     
      1.19向上級主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況;
     
      1.20協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題;
     
      1.21選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員;
     
      1.22對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估;
     
      1.23對下屬的培訓(xùn)工作;
     
      1.24制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素;
     
      1.25組織處理客戶投訴;
     
      1.26參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查;
     
      1.27負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo);
     
      1.28負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn);
     
      1.29對合同質(zhì)量要求的評審;
     
      1.30不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn);
     
      1.31重大ECN的質(zhì)量評估;;
     
      1.32參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議;
     
      1.33接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò);
     
      1.34外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn);
     
      1.35 參與設(shè)計(jì)評審;
     
      1.35.1接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評審?fù)ㄖ?/div>
     
      1.35.2閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料
     
      1.35.3根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息
     
      1.35.4參加評審會議
     
      1.35.5 對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論
     
      1.36本部門人員的培訓(xùn)
     
    2、IQC原料驗(yàn)收組工作職責(zé)
     
      2.1制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
     
      2.2制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》;
     
      2.3確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃;
     
      2.4進(jìn)料樣板的管理(建檔、標(biāo)識、保管及更新);
     
      2.5安排和組織IQC的日常工作;
     
      2.6依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》,并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員;
     
      2.7依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計(jì)劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對來料進(jìn)行抽樣
     
      2.8對抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上;
     
      2.9《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核;
     
      2.10《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn);
     
      2.11《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔;
     
      2.12對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(合格、讓步接受、退貨、選用、隔離);
     
      2.13來料檢驗(yàn)不合格時(shí),填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》,并提交QE;
     
      2.14對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目;
     
      2.15對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目;
     
      2.16將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門;
     
      2.17填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》,并將其返回貨倉部;
     
      2.18填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》;
     
      2.19對《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》進(jìn)行審核;
     
      2.20將《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》輸入電腦;
     
      2.21《進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表》的歸檔;
     
      2.22做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》;
     
      2.23《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核;
     
      2.24《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔;
     
      2.25做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》;
     
      2.26《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核;
     
      2.27《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔;
     
      2.28統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況,并進(jìn)行質(zhì)量評分;
     
      2.29對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核;
     
      2.30將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部;
     
      2.31向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況;
     
      2.32對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn),并協(xié)助有關(guān)部門處理;
     
      2.33收集進(jìn)料不合格品信息,協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析;
     
      2.34對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn);
     
      2.35對緊急放行物料的標(biāo)識;
     
      2.36對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn),并協(xié)助采購部進(jìn)行處理;
     
      2.37供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò);
     
      2.38抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的,每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明;
     
      2.39參與供應(yīng)商的選擇、評估工作;
     
      2.40需要時(shí),實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況
     
      2.41評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表
     
      2.42(參與)供應(yīng)商提供樣板的評估
     
      2.43 統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分
     
      2.44陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題,商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法
     
      2.45到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題
     
    3、IPQC制程巡檢組工作職責(zé)
     
      3.1制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
     
      3.2制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC工程圖》;
     
      3.3確定制程抽樣計(jì)劃;
     
      3.4制程樣板的管理(建檔、標(biāo)識、保管及更新);
     
      3.5安排和組織制程QC的日常工作;
     
      3.6按照《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC流程圖》要求,對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢;
     
      3.7檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識;
     
      3.8檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常;
     
      3.9檢查各重要生產(chǎn)工序(位)有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書;
     
      3.10檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作;
     
      3.11檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識;
     
      3.12對上述3.7~3.11條檢查的不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》,將其提交生產(chǎn)部門,并反饋上司;
     
      3.13對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn);
     
      3.14對關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門;
     
      3.15對《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔;
     
      3.16對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn);
     
      3.17記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》;
     
      3.18《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核;
     
      3.19《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔;
     
      3.20定期巡查生產(chǎn)各工序(位),并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn);
     
      3.21記錄《巡檢報(bào)告》;
     
      3.22《巡檢報(bào)告》的審核;
     
      3.23《巡檢報(bào)告》的歸檔;
     
      3.24 制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并向相關(guān)部門報(bào)告;
     
      3.25對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋,記錄其狀況,跟進(jìn)糾正情況,并向上司報(bào)告;
     
      3.26對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn),并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上;
     
      3.27《制程抽檢報(bào)告》的審核;
     
      3.28《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn);
     
      3.29《制程抽檢報(bào)告》的歸檔;
     
      3.30對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(合格、隔離、讓步放行);
     
      3.31檢驗(yàn)不合格時(shí),將《制程抽檢報(bào)告》提交QE處理;
     
      3.32制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并向相關(guān)部門報(bào)告;
     
      3.33制程不合格品的確認(rèn);
     
      3.34制程不合格品的處理決定;
     
      3.35制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn);
     
      3.36做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒;
     
      3.37工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析,協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析,提出糾正措施,并跟進(jìn)其改進(jìn)。
     
    4、OQC出貨檢驗(yàn)組工作職責(zé)
     
      4.1制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
     
      4.2按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》;
     
      4.3確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃;
     
      4.4成品樣板的管理(建檔、標(biāo)識、保管及更新);
     
      4.5安排和組織終檢QC的日常工作;
     
      4.6按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計(jì)劃對生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),填寫《成品抽檢報(bào)告》;
     
      4.7《成品抽檢報(bào)告》的審核;
     
      4.8《成品抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn);
     
      4.9《成品抽檢報(bào)告》的歸檔;
     
      4.10對已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(合格、隔離);
     
      4.11檢驗(yàn)不合格時(shí),報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理;
     
      4.12跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況;
     
      4.13填寫《成品檢驗(yàn)日報(bào)表》;
     
      4.14《成品檢驗(yàn)日報(bào)表》的審核;
     
      4.15《成品檢驗(yàn)日報(bào)表》的歸檔;
     
      4.16成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析,并報(bào)告相關(guān)部門;
     
    5、品質(zhì)保證(QA)
     
      5.1安排和組織QA的日常工作;
     
      5.2落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測試;
     
      5.3核對顧客提供的資料,按生產(chǎn)落貨單的要求,核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等;
     
      5.4按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等;
     
      5.5填寫《成品試驗(yàn)報(bào)告》;
     
      5.6《成品試驗(yàn)報(bào)告》的審核;
     
      5.7《成品試驗(yàn)報(bào)告》分發(fā)相關(guān)部門;
     
      5.8《成品試驗(yàn)報(bào)告》的歸檔;
     
      5.9在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更;
     
      5.10查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶來廠驗(yàn)貨;
     
      5.11陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨;
     
      5.12陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱;
     
      5.13安排QC拆箱拆包裝及陪同測試;
     
      5.14簽署《客戶驗(yàn)貨報(bào)告》,復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處;
     
      5.15整理報(bào)告,將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔;
     
      5.16處理有關(guān)客戶投拆事宜,了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司;
     
      5.17就品質(zhì)問題與客戶電話或傳真聯(lián)絡(luò);
     
      5.18收到成品樣板制做通知,填寫《樣板制做登記錄》,并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi);
     
      5.19復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn):包括物料的使用的要求、化驗(yàn)的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時(shí)間等;
     
      5.20對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計(jì);
     
      5.21收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨的驗(yàn)收單,派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品,
     
      5.22對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨進(jìn)行檢驗(yàn)、測試、分析、統(tǒng)計(jì),并向相關(guān)部門報(bào)告;
     
      5.23將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退貨經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝,合格包裝后入倉,不能合格的填寫報(bào)廢單,申請報(bào)廢;
     
      5.24客戶簽樣的管理;
     
      5.25參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣品的故障分析;
     
      5.26對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估,將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部;
     
      5.27ECN所涉及物料處理的跟進(jìn);
     
      5.28客戶退貨的故障分析;
     
      5.29對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求,并跟進(jìn)其落實(shí)情況;
     
      5.30提出/收到糾正與預(yù)防措施要求
     
      5.31對糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)
     
      5.32發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單
     
      5.33參與責(zé)任部門問題分析,協(xié)助制訂改善措施
     
      5.34收到返回糾正與預(yù)防措施通知單
     
      5.35檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度
     
      5.36確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果
     
      5.37對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單
     
      5.38必要時(shí),修訂相關(guān)文件
     
      5.39產(chǎn)品試驗(yàn);
     
      5.40試驗(yàn)結(jié)果的分析
     
      5.41試驗(yàn)報(bào)告的提交
     
    6、質(zhì)量工程
     
      6.1品質(zhì)工程工作的策劃;
     
      6.2品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核;
     
      6.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃
     
      6.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置;
     
      6.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定;
     
      6.6按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品(進(jìn)料、生產(chǎn)半成品、成品)檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn);
     
      6.7制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料、制程);
     
      6.8原材料分析
     
      6.9制定檢驗(yàn)文件
     
      6.10檢驗(yàn)文件的審批
     
      6.11檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)
     
      6.12來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板(限度樣板)的簽署;
     
      6.13《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn);
     
      6.14《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn);
     
      6.15設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式;
     
      6.16核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性;
     
      6.17檢具設(shè)計(jì)工作;
     
      6.18查看工程圖紙的相關(guān)尺寸
     
      6.19設(shè)計(jì)檢具
     
      6.20檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況
     
      6.21對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn),并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作;
     
      6.22參與制程改善
     
      6.22.1進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn);
     
      6.22.2收到不合格品報(bào)告及不合格樣品,對不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,確認(rèn)不合格項(xiàng)目
     
      6.22.3查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸),將之與零部件進(jìn)行實(shí)配,必要時(shí),對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析
     
      6.22.4確定不合格項(xiàng)目的影響程度,回復(fù)不合格報(bào)告,提出處理意見
     
      6.22.5讓步放行物料的跟進(jìn)及分析,并將結(jié)果反饋相關(guān)部門
     
      6.22.6對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查;
     
      6.22.7查看工程記錄表,查看品質(zhì)異常報(bào)告
     
      6.22.8分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況
     
      6.22.9向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況,對出現(xiàn)的異常作出初步判斷
     
      6.22.10與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析,比較類似產(chǎn)品的狀況
     
      6.22.11檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料
     
      6.22.12對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試
     
      6.22.13利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能
     
      6.22.14進(jìn)行總結(jié),采取相應(yīng)的改善措施,且跟進(jìn)其結(jié)果,并向相關(guān)部門反饋
     
      6.22.15必要時(shí),建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件
     
      6.22.16解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題--測量尺寸超出公差范圍;配合尺寸出現(xiàn)異常;功能異常
     
      6.23模具(零部件)的質(zhì)量評估
     
      6.23.1收到評估單;
     
      6.23.2查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙);
     
      6.23.3確定要檢測的重要尺寸;
     
      6.23.4安排計(jì)量室檢測重要尺寸;
     
      6.23.5測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析;
     
      6.23.6了解模具的結(jié)構(gòu);
     
      6.23.7開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝;
     
      6.23.8檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常;
     
      6.23.9試裝結(jié)果的分析、確認(rèn);
     
      6.23.10必要時(shí),安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn));
     
      6.23.11特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn);
     
      6.23.12與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果;
     
      6.23.13模具綜合評估,填寫評估單;
     
      6.23.14將評估單返回工程部;
     
    7、計(jì)量組工作
     
      7.1計(jì)量工作的策劃;
     
      7.2確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性;
     
      7.3計(jì)量設(shè)備控制文件的制定(《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等);
     
      7.4計(jì)量設(shè)備的申購管理;
     
      7.5計(jì)量設(shè)備申購單的審核;
     
      7.6組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收;
     
      7.7計(jì)量設(shè)備的發(fā)放;
     
      7.8對公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號,并建立《計(jì)量設(shè)備臺帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》;
     
      7.9對公司的自制檢具統(tǒng)一編號,并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個(gè)人工具卡》;
     
      7.10編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書;
     
      7.11對計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識培訓(xùn);
     
      7.12編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程;
     
      7.13審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程;
     
      7.14建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》;
     
      7.15審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》;
     
      7.16建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn);
     
      7.17審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn);
     
      7.18完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板;
     
      7.19校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn);
     
      7.20負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn),包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn);
     
      7.21對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn);
     
      7.22對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn),并完成校驗(yàn)記錄;
     
      7.23內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn);
     
      7.24校驗(yàn)異常情況的處理;
     
      7.25對所有校驗(yàn)記錄整理歸檔;
     
      7.26對校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識;
     
      7.27定期對《計(jì)量設(shè)備臺帳》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對,做到帳、卡、物一致;
     
      7.28定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對,做到帳、卡、物一致;
     
      7.29對不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報(bào)廢;
     
      7.30不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況;
     
      7.31計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),并作好記錄;
     
      7.32制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》;
     
      7.33審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》;
     
      7.34計(jì)量工作的分析與檢討;
     
    8、化驗(yàn)室
     
      8.1化驗(yàn)工作的策劃;
     
      8.2檢測任務(wù)的安排;
     
      8.3對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn);
     
      8.4IQC來料的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄;
     
      8.5產(chǎn)品的首件檢測的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄;
     
      8.6模具評估的委托檢測項(xiàng)目檢測與記錄;
     
      8.7對自制檢具進(jìn)行檢測;
     
      8.8精密測量記錄的審核;
     
    9、體系認(rèn)證
     
      9.1 ISO9000/22000工作
     
      9.1.1 ISO9000/22000工作的策劃;
     
      9.1.2組織制訂并完善公司質(zhì)量/安全管理體系文件;
     
      9.1.3監(jiān)督公司質(zhì)量/安全管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級主管匯報(bào);
     
      9.1.4制定文件和資料控制程序(制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等);
     
      9.2 體系文件編寫
     
      9.2.1按規(guī)定的格式編寫;
     
      9.2.2編寫運(yùn)作流程;
     
      9.2.3編寫文件;
     
      9.2.4編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格;
     
      9.2.5組織相關(guān)人員討論、會簽;
     
      9.2.6文件的審批;
     
      9.2.7文件的發(fā)放;
     
      9.2.8文件培訓(xùn);
     
      9.3文件修訂的管理
     
      9.3.1收到“文件修訂申請單”;
     
      9.3.2查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確;
     
      9.3.3按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂;
     
      9.3.4按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名;
     
      9.3.5文件升版按發(fā)放程序發(fā)放;
     
      9.3.6文件和文件修訂申請單歸檔;
     
      9.4文件的分發(fā)
     
      9.4.1查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定;
     
      9.4.2依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理;
     
      9.4.3按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章;
     
      9.4.4填寫分發(fā)記錄;
     
      9.4.5分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況;
     
      9.5文件的補(bǔ)發(fā)
     
      9.5.1收到補(bǔ)發(fā)申請;
     
      9.5.2查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí);
     
      9.5.3查核有無文件批準(zhǔn)人簽名;
     
      9.5.4復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔;
     
      9.5.5文件的歸類:將不同的文件分開整理;
     
      9.6文件的歸檔及作廢文件的處理
     
      9.6.1在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄;
     
      9.6.2在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄;
     
      9.6.3取出過時(shí)文件;
     
      9.6.4過時(shí)文件蓋“作廢”章;
     
      9.6.5作廢文件歸檔;
     
      9.6.6作廢文件的處理;
     
      9.6.7文件總覽表的建立、更新;
     
      9.6.8品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請;
     
      9.6.9外部受控文件的建檔、管理:國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等;
     
      9.6.10生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理:設(shè)備/儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表;
     
      9.6.11有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存;
     
      9.7內(nèi)部體系審核
     
      9.7.1制定內(nèi)審程序;
     
      9.7.2制定年度內(nèi)審計(jì)劃;
     
      9.7.3指定內(nèi)審組長;
     
      9.7.4編制每次內(nèi)審計(jì)劃;
     
      9.7.5內(nèi)審計(jì)劃的審批;
     
      9.7.6檢查清單的編寫;
     
      9.7.7檢查清單的審核;
     
      9.7.8審核的實(shí)施;
     
      9.7.9審核報(bào)告和不符合項(xiàng)報(bào)告的提出;
     
      9.7.10對不符合項(xiàng)原因的分析、糾正措施的執(zhí)行的跟進(jìn);
     
      9.7.11不符合項(xiàng)報(bào)告的結(jié)案并提交管理評審;
     
      9.7.12所涉及文件的修訂;
     
      9.8管理評審
     
      9.8.1制定管理評審程序;
     
      9.8.2制定管理評審計(jì)劃;
     
      9.8.3組織收集管理評審資料;
     
      9.8.4組織管理評審;
     
      9.8.5管理評審報(bào)告的提交;
     
      9.8.6管理評審報(bào)告所涉及不符合項(xiàng)的跟進(jìn)和結(jié)案;
     
      9.8.7管理評審所涉及文件的修訂及需進(jìn)一步內(nèi)審的策劃;
     
    10、文管文員(記錄、文檔及其它管理)
     
      10.1記錄管理
     
      10.1.1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;
     
      10.1.2制程首檢、巡檢、抽檢報(bào)告的收集、整理及歸檔;
     
      10.1.3工程記錄表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;
     
      10.1.4建立工程記錄表月報(bào)表及月份對比報(bào)表并歸檔;
     
      10.1.5質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計(jì)及歸檔;
     
      10.1.6讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析及歸檔;
     
      10.1.7產(chǎn)品終檢報(bào)告的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔;
     
      10.1.8型式試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)報(bào)告的收集、整理、分析及歸檔;
     
      10.1.9客戶檢驗(yàn)批退率統(tǒng)計(jì)及歸檔;
     
      10.1.10客戶抱怨處理報(bào)告的歸檔;
     
      10.1.11合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔;
     
      10.1.12工程發(fā)文(制作通知書、模具評估報(bào)告、ECN、CER等)的傳閱管理及歸檔;
     
      10.1.13CER及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔;
     
      10.1.14內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書的傳閱管理及歸檔;
     
      10.1.15發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔;
     
      10.2文檔管理
     
      10.2.1品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打。
     
      10.2.2打印后按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定,請相關(guān)人員簽名;
     
      10.2.3填寫“文件分發(fā)申請”送到文控中心;
     
      10.2.4收到受控文件后知會相關(guān)人員參閱;
     
      10.2.5建立/刷新文件目錄并歸檔保存。
     
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