1、企業(yè)相關(guān)信息：所在乳制品行業(yè)；公司類型：大型集團(tuán)公司；公司規(guī)模，500人以上。

 

　　2、在生產(chǎn)工廠基層工作20年，從基礎(chǔ)的一線包裝工，設(shè)備操作工、生產(chǎn)班長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量改善工程師、現(xiàn)場改善工程師、生產(chǎn)經(jīng)理，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理結(jié)合生產(chǎn)安全、食品安全及國家飛行檢查迎審的一些經(jīng)驗(yàn)與心得，與大家分享。

 

二、現(xiàn)場管理

 

　　如果你是員工，你愿意在哪里工作？如果你是客戶，你會選擇誰的產(chǎn)品？如果你是管理者，你希望哪個是你的區(qū)域？

 

　　一流企業(yè)：每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾

 

　　二流企業(yè)：由專人將別人亂扔的垃圾撿起來

 

　　三流企業(yè)：每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來

 

　　1、現(xiàn)場管理5S的重要性

 

　　改善和提升企業(yè)形象、促進(jìn)企業(yè)效率提高、改善零部件在庫時間、減少故障，改善品質(zhì)、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工精神面貌、確保交貨期。

 

　　2、5S概念：

 

　　強(qiáng)調(diào)衛(wèi)生與秩序、食品企業(yè)更需要、管理的核心體現(xiàn)、落腳工作行為的標(biāo)準(zhǔn)化、著眼5S有效的落實(shí)，零損失真正意義實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。引入持續(xù)升級到10S。具體不在細(xì)說，網(wǎng)絡(luò)和論壇相關(guān)知識很多，感興趣自己學(xué)習(xí)下。

 

　　3、5S工具應(yīng)用

 

　　a、定點(diǎn)攝影

 

　　主要通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門之間的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做到快速整改。目前應(yīng)用普遍，持續(xù)使用中！

 

　　b、紅牌作戰(zhàn)

 

　　紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于5S活動的整個實(shí)施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。

 

　　紅牌作戰(zhàn)的目的：發(fā)現(xiàn)問題+解決問題；紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。

 

　　c、目視化

 

　　什么是目視化管理？人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式—“用眼睛來管理”。

 

　　目視化管理的目的：創(chuàng)建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實(shí)。

 

　　目視管理的作用：立即識別出非正常的狀態(tài)、展示標(biāo)準(zhǔn)和可靠的方法、迅速快捷地傳遞信息、判斷結(jié)果不會因人而異。

 

　　目視化管理的主要內(nèi)容：目視化管理通常要做以下一些事情：區(qū)域標(biāo)識、物品標(biāo)識、工具用具的形跡管理、作業(yè)管理、目視管理板。

 

　　總結(jié)，基于傳統(tǒng)5S管理，出現(xiàn)現(xiàn)場管理工作反復(fù)發(fā)生，無法持續(xù)和保持。改善成果無法長期維持。

 

三、基于傳統(tǒng)現(xiàn)場管理，開展新的5S管理模式和方法。

 

　　依據(jù)上級集團(tuán)5S推進(jìn)要求公司兩條主線，通過PDCA循環(huán)開展持續(xù)推動5S工作。

 

　　集團(tuán)：

 

　　P：賦能目視化標(biāo)準(zhǔn)建立IE試點(diǎn)

 

　　D：整理、整頓、清潔、清掃、目視化專項(xiàng)活動、地面無水化、跑冒滴漏治理“掃黑、掃怪”行動清凈運(yùn)動

 

　　C：飛行檢查、聯(lián)合評估、綠燈審核、工廠互查A：考評與改進(jìn)、星級評價(jià)

 

　　公司：

 

　　P：對標(biāo)目視化手冊建立工廠目視化標(biāo)準(zhǔn)、專項(xiàng)活動策劃實(shí)施、依據(jù)集團(tuán)5S推進(jìn)方案轉(zhuǎn)化公司級5S方案同時完善各項(xiàng)考評機(jī)制

 

　　D：按照公司5S推進(jìn)方案推動各部門開展日常工作、每月對專項(xiàng)活動方案進(jìn)行評價(jià)并監(jiān)督實(shí)施

 

　　C：對策劃內(nèi)容執(zhí)行情況進(jìn)行日常監(jiān)督、走訪問題評估問題整改、自糾自查問題改善

 

　　A：針對驗(yàn)證結(jié)果輸出相應(yīng)行動計(jì)劃，持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場改善

 

　　實(shí)施：

 

　�、�5S清潔標(biāo)準(zhǔn)、定位標(biāo)準(zhǔn)及物品清單進(jìn)行更新，通過不斷推動，各部門參與率達(dá)成100%。

 

　　②按照檢查問題進(jìn)行細(xì)化，共劃分GMP、三安全、車間亮化、蟲害管控、合規(guī)問題、硬件設(shè)施問題、標(biāo)識類問題、跑冒滴漏、除銹除漆、5S基礎(chǔ)類問題，其中5S基礎(chǔ)問題數(shù)量最為突出。

 

　�、�5S專項(xiàng)及日常成果改善目視化、無水化、車間亮化、車間亮化、硬件設(shè)施、清凈運(yùn)動、跑冒滴漏治理、掃怪行動。

 

　�、苣恳暬�賦能：生活中隨處可見的目視化、機(jī)場、火車站、換乘地鐵、超市里各種目視化的指引，隨處可見，讓我們生活里的諸多場合更為安全、便捷。

 

四、基于傳統(tǒng)現(xiàn)場管理，開展新的目視化管理

 

　　什么是目視化？目視化是用視覺來進(jìn)行管理的方法，也稱為“一目了然的管理，看得見的管理”。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息來 組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高勞動生產(chǎn)率。能夠形象直觀的展示標(biāo)準(zhǔn)并快速識別問題。

 

　　目視化感悟及可視化的為了：

 

　　a、設(shè)計(jì)思路：設(shè)計(jì)需考慮給誰看，有什么展示需求，要看什么，放什么信息…

 

　　風(fēng)格統(tǒng)一：嚴(yán)格執(zhí)行《伊利品牌視覺應(yīng)用系統(tǒng)指導(dǎo)手冊》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色和輔助色。例如，看板、 標(biāo)識、宣傳畫等，“伊利藍(lán)”為主色調(diào)，強(qiáng)化伊利辨識度和認(rèn)知力，拓展品牌影響力。

 

　　空間設(shè)計(jì)：因地制宜，結(jié)合空間進(jìn)行設(shè)計(jì)，簡潔、大氣，“適合即美”。讓員工愛上工廠，提高工作熱情。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)化、制度化：嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)工廠通用5S目視化標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊》，避免因人員變更而變動，定 期審核，防止“混、亂、丑”。

 

　　b、現(xiàn)場管控：創(chuàng)建良好環(huán)境，整潔明亮，使問題和浪費(fèi)易暴露，便于發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)，能夠維持安全 愉快的工作環(huán)境。

 

　　人員管理：提高員工工作的積極性，歸屬感和認(rèn)同感、增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：各類標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用、簡化，便于現(xiàn)場執(zhí)行與監(jiān)管。

 

　　c、數(shù)據(jù)目視化：反映SEQPCMD指標(biāo)動態(tài)趨勢，用于班組的管理，能夠及時，直觀的暴露問題，分析原因并提出改進(jìn)措施。有助于團(tuán)隊(duì)績效改進(jìn)。

 

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型：以精益理論為基石，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化+精益化，設(shè)備工具自動化，工業(yè)技術(shù)信息化，管理 決策智能化……

 

五、現(xiàn)場管理人員的能力具備

 

　　專職現(xiàn)場管理員主要職責(zé)是依據(jù)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理需求，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作；制定完善工廠現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)及考評制度，組織實(shí)施現(xiàn)場排查及問題整改落實(shí)，不斷提升生產(chǎn)工廠現(xiàn)場管理水平，但必須具備以下能力。

 

　　專業(yè)能力：

 

　　現(xiàn)場管理涉及方面較廣 ：

 

　�、賾�(yīng)掌握生產(chǎn)工廠整體布局及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

 

　�、谝�熟悉體系專業(yè)知識（如、GB12693、GB14881、GMP）

 

　　③了解工程土建相關(guān)作業(yè)流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 

　�、苁煜�IE及人體工學(xué)，具備一定的審美能力

 

　　⑤安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

 

　　管理能力：

 

　　現(xiàn)場管理的反復(fù)性特點(diǎn)需要同類問題常抓不懈，所以現(xiàn)場管理員要有堅(jiān)忍不拔的精神，能夠建立長效管理機(jī)制并善于營造現(xiàn)場管理文化氛圍。

 

　　溝通能力：

 

　　現(xiàn)場工作需要的溝通能力

 

　　①與各部門現(xiàn)場改善及問題整改溝通

 

　�、谂c一線員工溝通

 

　　③與廣告公司標(biāo)識制作的溝通（標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、小樣、安裝）

 

　　④與土建施工單位溝通施工需求澄清及項(xiàng)目完工驗(yàn)收

 

　　抗壓能力：

 

　　低級別職位管理高級別職位，所以要求現(xiàn)場管理員應(yīng)具備較強(qiáng)的抗壓能力五、生產(chǎn)安全對現(xiàn)場管理的重要性。

 

　　安全以人的行為、物的狀態(tài)，關(guān)于安全與現(xiàn)場也有提過叫6S，因?yàn)槠�幅問題暫不細(xì)說。

 

六、食品安全與現(xiàn)場管理

 

　　國家對食品安全管理的最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)、最嚴(yán)格的監(jiān)管、最嚴(yán)厲的處罰、最嚴(yán)肅的問責(zé)，加快建立科學(xué)完善的食品藥品安全治理體系；

 

　　疫情過后個企業(yè)為增加競爭力，持續(xù)精進(jìn)削減市場投訴，同時國標(biāo)也對微生物檢測要求，大家開始重視微生物，開展環(huán)境微生物，依據(jù)GMP分區(qū)清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)、非食品處理區(qū)及環(huán)境微生物分區(qū)四區(qū)、三區(qū)、二區(qū)、一區(qū)、食品。

 

　　依據(jù)各區(qū)要求制定清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)微生物地圖，每次檢測結(jié)果數(shù)據(jù)更新并能分析使用Tableau ，針對檢測的不合格進(jìn)行溯源檢測、五流分析要做結(jié)果為現(xiàn)場管理未做好，需要更新清潔、點(diǎn)檢、溫度等標(biāo)準(zhǔn)。

 

七、現(xiàn)場管理工作持續(xù)管理

 

　　基于以上高大的理論，實(shí)際和理論結(jié)合，并且持續(xù)的做下去才是現(xiàn)場管理的最基礎(chǔ)也是做好的根本�；�于現(xiàn)場管理，總結(jié)如下方法希望對大家有用：

 

　　1、建立區(qū)域責(zé)任制，保證每個區(qū)域每個設(shè)備和物品都有責(zé)任。

 

　　2、建立每個設(shè)備和物品的清潔、點(diǎn)檢、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)及交接標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　3、建立責(zé)任區(qū)域交接制定，保證每日交接。

 

　　4、對責(zé)任人、清潔標(biāo)準(zhǔn)等建立、現(xiàn)場管理員、班長、主管、公司領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)檢驗(yàn)證機(jī)制。

 

　　5、針對過程問題、兩源發(fā)生源、困難源等建立反饋和解決機(jī)制。

 

　　6、建立周期性現(xiàn)場管理激勵機(jī)制，日、周、月等。

 

　　7、建立日點(diǎn)檢、周匯報(bào)、月總結(jié)對公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)機(jī)制。

 

八、現(xiàn)場管理案例

 

　　1、某日領(lǐng)導(dǎo)在會議室需要匯報(bào)，會議開始召開匯報(bào)發(fā)現(xiàn)會議室翻頁筆不見了，導(dǎo)致匯報(bào)效果不好、領(lǐng)導(dǎo)不滿意。事后反思發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

 

　�。�1）區(qū)域缺失物品清單；

 

　�。�2）翻頁筆缺失定位或行跡管理的目視化；

 

　�。�3）缺失責(zé)任人的點(diǎn)檢周期，只針對衛(wèi)生進(jìn)行打掃等等。

 

　　2、國家級檢查還有30分鐘下車間，生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)36小時到生產(chǎn)周期停機(jī)，生產(chǎn)線的人全部上衛(wèi)生間、吃飯或者有其他工作，沒有人執(zhí)行現(xiàn)場清潔具備迎審條件。

 

　　識別問題為今日負(fù)責(zé)清潔現(xiàn)場清潔的人及今日標(biāo)準(zhǔn)無現(xiàn)場清潔任務(wù)。

 

　　現(xiàn)場管理責(zé)任區(qū)缺失替班管理和清潔標(biāo)準(zhǔn)沒有因?yàn)闄z查進(jìn)行針對性清潔，造成后果可想而知。

 

　　3、車間內(nèi)跑冒滴漏問題比較常見，重復(fù)發(fā)生，但是車間高空濃酸液輸送管道泄漏，下面還有人員走動存在很大安全風(fēng)險(xiǎn)，責(zé)任人只是按流程和相關(guān)機(jī)制反饋缺失防護(hù)和告知及警示。

 

　　作為此問題現(xiàn)場管理首先需要對泄漏區(qū)域進(jìn)行圍擋，專人監(jiān)督避免造成人員傷害，啟動快速反饋機(jī)制迅速維修。

 

　　保證人員安全大于現(xiàn)場清潔工作，大家時刻謹(jǐn)記！

 

　　4、清潔作業(yè)區(qū)作為重點(diǎn)區(qū)域連續(xù)多月環(huán)境微生物符合率不合格同時市場投訴居高不下，質(zhì)量部門只針對微生物分析缺失現(xiàn)場5流和標(biāo)準(zhǔn)分析改善，改善后反復(fù)發(fā)生，經(jīng)過相關(guān)檢出微生物菌株鑒定和對應(yīng)菌株生理分析、5流分析、清潔標(biāo)準(zhǔn)分析發(fā)現(xiàn)如下問題：作業(yè)區(qū)設(shè)定溫度不合理適應(yīng)菌株生存，對氣流、人流、物流、水流、垃圾流存在設(shè)計(jì)不合理交叉污染、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)清潔點(diǎn)識別不全，存在大量霉菌等微生物。通過以上識別問題進(jìn)行改善，微生物和投訴改善明顯。