摘要：

本文重點(diǎn)論述將合適的SPC技術(shù)應(yīng)用于微生物數(shù)據(jù)分析的潛在好處。在一個(gè)典型的飲料生產(chǎn)過程，將洗瓶作為一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)三個(gè)月內(nèi)的微生物數(shù)據(jù)被收集并用來做回顧性地分析。該分析表明，SPC技術(shù)對于分析微生物數(shù)據(jù)的趨勢非常有效。事先預(yù)警信號清楚地反映在圖表上，指示出某一控制點(diǎn)將出現(xiàn)失控狀態(tài)。這個(gè)發(fā)現(xiàn)映證了這樣一個(gè)事實(shí)：通過應(yīng)用SPC技術(shù)，可以有效防止關(guān)鍵控制點(diǎn)在衛(wèi)生檢驗(yàn)中出現(xiàn)偏差。進(jìn)一步來講，如果SPC中可以識別出現(xiàn)偏差的原因是隨機(jī)和非隨機(jī)的原因的技術(shù)被采用，整體的控制點(diǎn)的偏差量就會下降。這樣，從長遠(yuǎn)來講，有益于提高衛(wèi)生管理和生產(chǎn)的效率。

關(guān)鍵詞：SPC    監(jiān)控    評估   衛(wèi)生數(shù)據(jù)

介紹：

在冷裝飲料生產(chǎn)加工系統(tǒng)中，瓶子殘?jiān)�和衛(wèi)生情況是一項(xiàng)非常重要的。不像“熱裝”飲料生產(chǎn)加工系統(tǒng)那樣，在“熱裝”操作中瓶子就同時(shí)被滅菌了，“冷裝”系統(tǒng)并不是這樣的。因此，用來裝飲料的瓶子需是完全干凈的以防止或最小化對成品的再污染，這是非常重要的。

關(guān)鍵的是引入“不清潔”的塑料瓶可能攜帶令人不滿的污垢和對成品的再污染的細(xì)菌，因此這可能會在產(chǎn)品的安全和保質(zhì)期方面有反作用。即使瓶子經(jīng)過清潔處理，它仍可能包含可能引起成品反面影響的微生物負(fù)載量。因此，洗瓶后的微生物對成品的安全衛(wèi)生至關(guān)重要。

我們的研究目的在于通過運(yùn)用SPC的技術(shù)，來分析微生物數(shù)據(jù)，從而建立一個(gè)趨勢分析的系統(tǒng)，這樣一來，我們就可以得到一個(gè)控制點(diǎn)的預(yù)警信息，而不是僅僅判定控制點(diǎn)的狀態(tài)是否正常。

為了確保所選用的SPC圖表使用于對過程的研究，事先應(yīng)對過程的可靠性進(jìn)行評估以保證過程受控。研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過程的可靠性指數(shù)CPK的值為1.00時(shí)，表明該過程是受控的。在此階段，由非隨機(jī)原因造成的偏差在可能情況下應(yīng)被消除。

方法；

研究中的清洗瓶的微生物數(shù)據(jù)從某飲料廠獲得�？刂泣c(diǎn)為清洗后的瓶子，每次生產(chǎn)過程中都要測量控制點(diǎn)，對三個(gè)月收集的數(shù)據(jù)加以分析，用來建立起合理的趨勢分析方法。

因?yàn)檫@些細(xì)菌總數(shù)數(shù)據(jù)是自然分組的計(jì)量數(shù)據(jù)，對于得到的數(shù)據(jù)，應(yīng)用均數(shù)—極差控制圖進(jìn)行處理和分析。

結(jié)果：

三個(gè)月來清洗瓶控制點(diǎn)的細(xì)菌總數(shù)數(shù)據(jù)顯示在表1中。從表中無法發(fā)現(xiàn)這520個(gè)細(xì)菌總數(shù)數(shù)據(jù)有任何異常。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)處理，52批次清洗瓶細(xì)菌總數(shù)的極差控制圖，見圖1。在極差控制圖中，顯示52組清洗瓶細(xì)菌總數(shù)數(shù)據(jù)的極差沒有異常。

      極差控制圖中：CL =36.19 UCL=64.31  LCL=8.07

 

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)處理，52批次清洗瓶細(xì)菌總數(shù)的均數(shù)控制圖，見圖2，在均數(shù)控制圖中，由于第49，50組清洗瓶細(xì)菌總數(shù)的均數(shù)均在C區(qū)，因此，顯示在第51組出現(xiàn)異常。（根據(jù)GB/T4091-2001標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)控制圖判異檢驗(yàn)?zāi)Ｊ轿澹?/div>
原文下載： 《應(yīng)用SPC技術(shù)監(jiān)控和評估飲料瓶清洗衛(wèi)生數(shù)據(jù)》