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    看板管理在食品HACCP體系中的運(yùn)用

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-08-19
    核心提示:摘要:隨著HACCP體系在我國食品企業(yè)管理中的應(yīng)用日趨廣泛,針對(duì)體系有效性運(yùn)行能力也有了更高的要求。文章闡述了在HACCP體系中引
    摘要:
    隨著HACCP體系在我國食品企業(yè)管理中的應(yīng)用日趨廣泛,針對(duì)體系有效性運(yùn)行能力也有了更高的要求。文章闡述了在HACCP體系中引入看板管理,在對(duì)產(chǎn)品追溯體系、關(guān)鍵限值的控制、設(shè)備維護(hù)和標(biāo)簽標(biāo)識(shí)上發(fā)揮一定的作用,保證體系高效有序進(jìn)行,促使產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)。
    關(guān)鍵詞:看板管理、HACCP、食品工業(yè)
    1、引言
    隨 著食品工業(yè)的發(fā)展,越來越多的新技術(shù)和管理理念運(yùn)用到工業(yè)化的生產(chǎn)過程中,“看板管理”,常作“Kanban”管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,于20 世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合 理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù),目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能,已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。
    以前,食品車間生產(chǎn)管理還是主要以 粗放式的手工管理為主,這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場以及用戶對(duì)企業(yè)的要求。而看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一,無疑對(duì)提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā) 揮了重要的作用。將其運(yùn)用于食品工業(yè),不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本,提高工廠的生產(chǎn)效率,還可以和危害分析與關(guān)鍵控制(以下簡稱”HACCP”)的理念結(jié)合,有 效促進(jìn)企業(yè)體系的進(jìn)步和成熟。
    2、看板管理的基本原理
    2.1看板管理的類型
    看板就是一種信息的載體,可以是卡片、電子媒體(信息碼)等形式,被貼在工器具等實(shí)物上并與之一起流動(dòng)
    2.1.1 生產(chǎn)看板:生產(chǎn)看板是將計(jì)劃部門的排程計(jì)劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車間,明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。
    2.1.2 電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線下,加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù),從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰,避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務(wù),后做什么任務(wù),實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。
    2.1.3生產(chǎn)異?窗澹寒(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況,如缺料,未按計(jì)劃開工或完工時(shí),通過電子看板或PC機(jī)屏幕顯示生產(chǎn)異常,協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理,確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。
    2.1.4物料管理:物料管理模塊通過精確計(jì)算每種物料(原材料、半成品及成品)的出入庫時(shí)間、數(shù)量變化,清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化,了解每個(gè)物品的庫存是否過剩、夠用。從而更好控制和管理物料,有效消減庫存并防止缺貨。
    2.1.5設(shè)備管理:設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證,設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力,進(jìn)而影響企業(yè)的接單能力。設(shè)備管理可滿足車間對(duì)設(shè)備的日常所有管理,提高設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備故障,從而提高車間生產(chǎn)管理水平。
    2.2看板管理的作用
    2.2.1生產(chǎn)及指令作用:看板中生產(chǎn)及運(yùn)作指令包括“生產(chǎn)什么”、“何時(shí)生產(chǎn)”、“怎樣搬運(yùn)”、“搬至何處”等,該指令基本涵蓋了所有工序的運(yùn)作信息。
    2.2.2防止過量生產(chǎn):看板管理通過操作規(guī)定的“承上啟下”,每道工序只能生產(chǎn)下道工序?qū)嶋H需求的必要數(shù)量,達(dá)到數(shù)量時(shí)前道工序立即停止。
    2.2.3進(jìn)行目視化管理:通過看板可以了解生產(chǎn)過程中的異,F(xiàn)象:比如各工序間能力不足或過剩、時(shí)間過長、設(shè)備不穩(wěn)定、人員配置是否合理、產(chǎn)品合格率等情況。
    2.2.4改善生產(chǎn):看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?窗鍞(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少,杜絕過量生產(chǎn)造成的諸多弊病。
    3、看板管理和HACCP的結(jié)合運(yùn)用
    隨著HACCP體系在食品工業(yè)的推廣運(yùn)用,越來越多的大中企業(yè)選擇這項(xiàng)體系來健全規(guī)范食品生產(chǎn)的管理,而看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一,在提高工作 效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用,同時(shí),兩者的有機(jī)結(jié)合,將看板管理的優(yōu)點(diǎn)運(yùn)用于HACCP計(jì)劃中,相得益彰。主要從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)體現(xiàn):
    3.1原料驗(yàn)收環(huán)節(jié),可以通過工序間的生產(chǎn)看板和物料看板模塊來控制。工序間物料傳遞時(shí)通過原料上的看板可以清晰了解該批貨物的來源、批號(hào)、庫存情況、入 庫時(shí)間、保質(zhì)期、驗(yàn)收狀況是否良好、有無異常等信息,指導(dǎo)操作人員秉承“先入先出”原則,使用驗(yàn)收合格的物料用于加工。并對(duì)食品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行產(chǎn)品狀態(tài) 明確標(biāo)識(shí),尤其是做好半成品的狀態(tài)標(biāo)識(shí),保證追溯鏈條的不中斷。同時(shí),在完善的批次和標(biāo)識(shí)管理的基礎(chǔ)上運(yùn)用看板管理,對(duì)建立有效的召回和追溯體系上具有較 大的作用。
    3.2關(guān)鍵限值的控制:如何控制好各項(xiàng)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵限制是HACCP的核心環(huán)節(jié),操作限值在車間現(xiàn)場的控制在整個(gè)體系中尤為重要?窗逭 是利用其直觀目視的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于車間的各個(gè)角落,提醒車間操作人員按規(guī)范操作。遇需解凍的水產(chǎn)品、切割后的肉制品,控制其中心溫度和保存時(shí)間是重點(diǎn),可以 利用電子看板知道解凍開始時(shí)間、監(jiān)測中心溫度狀況和制備后原料的保存時(shí)間;遇需加熱的食品,加熱設(shè)備的信號(hào)控制裝置可設(shè)定及顯示產(chǎn)品加熱的溫度,并持續(xù)監(jiān) 控,出現(xiàn)異常狀況可發(fā)出警報(bào),同時(shí),當(dāng)不同產(chǎn)品需要不同的操作限值控制溫度時(shí),工序內(nèi)生產(chǎn)看板發(fā)揮作用,在操作步驟的顯要位置懸掛不同產(chǎn)品的操作指引,提 示工作人員如何設(shè)置并規(guī)范操作。
    3.3車間標(biāo)識(shí)環(huán)節(jié):車間內(nèi)隨處可見的標(biāo)識(shí),與《HACCP體系食品生產(chǎn)企業(yè)通用要求》 (GB/T27341-2009)要求相符,都是通過簡單易辨的目視卡達(dá)到不斷提醒、警示的作用。洗手消毒處的流程指引、CCP點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和操作流程的張 貼、洗衣房的干熟區(qū)分、有毒有害品的管理、計(jì)量設(shè)備的校正標(biāo)識(shí)和車間溫度看板都是目視管理設(shè)備管理的一部分,同時(shí)也是HACCP企業(yè)的一般要求。用時(shí),看 板管理可通過溫馨提示的小標(biāo)語,如 “蒸鍋啟動(dòng)時(shí),你設(shè)對(duì)溫度了嗎?”“為了安全生產(chǎn),你準(zhǔn)備好了嗎?”“今天的添加劑用量對(duì)了嗎?”等提示出現(xiàn)在食品生產(chǎn)企業(yè)的車間內(nèi),從死板的硬性規(guī)定到 人性化的溫馨提示,時(shí)刻提醒食品生產(chǎn)企業(yè)保證生產(chǎn)加工必備條件。不僅讓員工自我約束,也有利于生產(chǎn)企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的貫徹落實(shí)。除此之外,設(shè)備管理將設(shè)備的使 用狀況、危險(xiǎn)品的擺放區(qū)域、工具的固定擺放位置和重要出入口等都以看板的形式體現(xiàn):“設(shè)備正常操作中”/“待維修”;“危險(xiǎn)物品擺放區(qū),請(qǐng)注意防火安 全”;“某工具擺放處”/“工具使用后請(qǐng)放回原位”等,敦促員工安全生產(chǎn),有助于HACCP體系持續(xù)有效地運(yùn)行。
    3.4包裝標(biāo)簽環(huán)節(jié):過敏源的標(biāo) 簽標(biāo)注也是HACCP體系的控制重點(diǎn),企業(yè)在制售含過敏源產(chǎn)品時(shí)可通過不同顏色字體醒目印制于產(chǎn)品標(biāo)簽上,提醒消費(fèi)者有選擇地進(jìn)行消費(fèi)。在車間控制環(huán)節(jié), 從原料到包裝都要對(duì)過敏源物質(zhì)嚴(yán)格標(biāo)注區(qū)分。通過物料看板,精確控制該物質(zhì)的使用量,使用不同顏色的生產(chǎn)看板和特定的操作區(qū)域進(jìn)行含過敏物質(zhì)的加工生產(chǎn), 一直傳遞到包裝環(huán)節(jié),工人通過標(biāo)簽上醒目的提示,分區(qū)域包裝裝箱,達(dá)到較好的隔離操作。

    [1]看板管理在企業(yè)的運(yùn)用 栗賀友 郝建男
    [2]看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用研究 李占凱 何玉林
    [3]500強(qiáng)企業(yè)5S及目視管理實(shí)例介紹  看板管理在食品HACCP體系中的運(yùn)用.pdf
    編輯:foodinfo

     

     

     
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