HACCP體系在味噌生產(chǎn)中的應(yīng)用
綦鑫哲(烏蘭浩特出入境檢驗檢疫局,內(nèi)蒙古)
摘要 本文將HACCP體系運用于調(diào)味品味噌產(chǎn)品生產(chǎn)加工中,通過對味噌產(chǎn)品從原料到成品出廠生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)可能存在的潛在危害進行了生物的、化學(xué)的、物理的分析,根據(jù)HACCP的原理進行關(guān)鍵點控制,從而最大限度的提高產(chǎn)品質(zhì)量安全。
關(guān)鍵詞 HACCP 加工 調(diào)味品 味噌
1 HACCP概述
HACCP是對食品生產(chǎn)加工過程中可能造成食品污染的各種危害因素進行系統(tǒng)和全面分析,從而確定能有效預(yù)防、減輕或消除危害的加工環(huán)節(jié)(即關(guān)鍵控制點),進而在關(guān)鍵控制點對危害因素進行控制,并對控制效果進行監(jiān)控,當(dāng)發(fā)生偏差時予以糾正,從而達到消除食品污染的目的。HACCP體系是一個預(yù)防性的食品危害控制體系,不是一個零風(fēng)險的體系,但它能使食品生產(chǎn)過程中的危害降到最低。本文以調(diào)味品味噌為研究對象,通過對整個生產(chǎn)過程的分析,建立一套完整的質(zhì)量安全控制方法,將產(chǎn)品的質(zhì)量安全風(fēng)險降到最低限度。
2產(chǎn)品描述
味噌也叫日式大豆醬,是一種調(diào)味品,以營養(yǎng)豐富味道獨特而風(fēng)靡日本,其制作方法是將大豆、大米、大麥這些原料蒸熟后,再通過霉菌、酵母菌而制成。味噌中含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪、糖類以及鐵、鈣、鋅、維生素B1、B2和尼克酸等營養(yǎng)物質(zhì)。發(fā)酵
3工藝流程
原料( 大豆、大米、小麥) →篩選、預(yù)處理→浸泡→原料蒸煮→制曲→仕入→發(fā)酵→調(diào)整→包裝→滅菌→裝箱→成品
4危害分析
危害分析需要對味噌生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行分析,包括原料接收貯存、原料蒸煮、制曲、發(fā)酵、調(diào)整、滅菌和包裝等各個環(huán)節(jié)可能存在生物、化學(xué)、物理的危害及危害產(chǎn)生的原因, 針對造成這些危害的原因制定出預(yù)防控制措施,同時判斷是否是關(guān)鍵控制點,具體分析情況見表1。
表 1 味噌生產(chǎn)過程危害分析及CCP
加工工序
|
確定本步驟引入的受控或增加的潛在危害
|
危害判斷的依據(jù)
|
潛在的食品安全危害是顯著的嗎(是/否)
|
預(yù)防顯著危害措施
|
這步是關(guān)鍵控制點嗎(是/否)
|
原料
|
生物
|
霉變、生蟲霉菌毒素
|
是
|
晾曬、通風(fēng)、降溫
|
是
|
化學(xué)
|
生產(chǎn)中過度施用的化肥、農(nóng)藥、水源中存在的化學(xué)污染物而導(dǎo)致重金屬、農(nóng)殘超標(biāo),轉(zhuǎn)基因原料
|
是
|
選擇合格的供應(yīng)商,索
取供方原料安全證明
或檢驗合格證明
|
||
物理
|
鐵雜、玻璃及其它有害異物,操作人員管理不善而將雜物混入
|
/
|
手選合格后投料
|
||
浸泡
|
生物
|
水質(zhì)受沙門氏菌、大腸桿菌等污染;寄生蟲、昆蟲和鼠害、螨害的侵襲、生產(chǎn)人員操作不當(dāng)引起的交叉污染等。
|
是
|
定期水質(zhì)檢測
洗滌干凈、淋水
|
否
|
化學(xué)
|
操作不當(dāng)導(dǎo)致黃曲霉毒素超標(biāo)等化學(xué)危害
|
/
|
嚴(yán)格控制時間和溫度
|
||
物理
|
/
|
/
|
/
|
||
蒸煮
|
生物
|
微生物
|
是
|
控制時間溫度
|
是
|
化學(xué)
|
/
|
/
|
/
|
||
物理
|
蒸汽不足
|
是
|
延長蒸米時間
|
||
蒸料時溫度不符合要求
|
是
|
溫度高需降低壓力,縮短維持時間
|
|||
制曲
|
生物
|
雜菌
|
/
|
/
|
是
|
化學(xué)
|
非法添加化學(xué)物質(zhì)
|
/
|
/
|
||
物理
|
曲箱污染
曲室空氣菌超標(biāo)
|
/
|
清理、清洗、消毒
|
||
制曲過程溫度、濕度控制
|
/
|
溫度高則延長通風(fēng)時間,溫度低則進行加濕、加溫。
|
|||
仕入
|
生物
|
容器雜菌污染
|
/
|
清理、清洗、消毒
|
否
|
化學(xué)
|
/
|
/
|
/
|
||
物理
|
仕入時如有結(jié)塊
|
/
|
延長混合時間
|
||
發(fā)酵
|
生物
|
空氣雜菌超標(biāo)
|
是
|
消毒
|
否
|
化學(xué)
|
/
|
/
|
/
|
||
物理
|
溫度不符合要求
|
/
|
調(diào)節(jié)室溫
|
||
調(diào)整
|
生物
|
/
|
/
|
/
|
否
|
化學(xué)
|
/
|
/
|
/
|
||
物理
|
異物混入
|
是
|
確認(rèn)易混入異物設(shè)備完好情況;
|
||
廠檢包裝
|
生物
|
致病菌
|
/
|
灌裝車間空氣消毒
|
是
|
化學(xué)
|
清洗劑
|
/
|
工人洗手嚴(yán)格按照程序進行食用酒精消毒
|
||
物理
|
日期打印不清
|
/
|
重新處理
|
||
儲存運輸
|
生物
|
細(xì)菌、 霉菌、 酵母
|
是
|
通風(fēng)、 避光、 貯存和運
輸,控制貯存溫度
|
否
|
化學(xué)
|
/
|
/
|
/
|
||
物理
|
衛(wèi)生不合格
|
/
|
重新進行清理
|
5 制定味噌生產(chǎn)HACCP計劃、糾偏措施及驗證
通過分析得出:原料、蒸料、包裝入庫殺菌是味噌產(chǎn)品質(zhì)量保障的最重要因素,制定味噌產(chǎn)品HACCP計劃,味噌生產(chǎn)中關(guān)鍵控制點(CCP)的顯著危害、臨界限制、監(jiān)控措施、糾偏措施及驗證,見表2。
表2 關(guān)鍵控制點(CCP)的顯著危害、臨界限制、監(jiān)控措施、糾偏措施及驗證
關(guān)鍵控制點
|
顯著危害
|
臨界限值
|
監(jiān)控
|
糾偏
措施
|
記錄
|
驗證
|
|||
項目
|
方法
|
頻率
|
人員
|
||||||
原料CCP(Ⅰ)
|
化學(xué)藥物殘留農(nóng)藥殘留轉(zhuǎn)基因
|
不得檢出轉(zhuǎn)基因,農(nóng)殘重金屬符合國家標(biāo)準(zhǔn)
|
1、原料來自基地
2、定期檢測原料農(nóng)殘、重金屬項目、檢測轉(zhuǎn)基因項目
3、合格供應(yīng)商檢測報告
|
1、原料入庫前檢查是否原料來自基地
2、送至有資質(zhì)實驗室檢測
3、入場前檢查合格報告
|
對每年新入場的原料送檢、不定期抽樣送檢
|
化驗員、庫管員
|
不符合要求的不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。不合格原料禁止入庫,對無法提供合格證明文件的食品原輔料,應(yīng)依照食品安全標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。
|
進貨記錄
進貨檢驗報告單
供應(yīng)商臺賬
|
檢查進貨記錄、臺賬、檢測報告單、依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)抽檢
|
蒸煮CCP (Ⅱ)
|
微生物殘留
|
蒸煮溫度 蒸煮時間
|
時間和溫度
|
觀察目測計時器和溫度計
|
每批
|
操作人員
|
若發(fā)現(xiàn)蒸煮溫度時間不符時,將產(chǎn)品重新蒸煮或隔離評估
|
蒸煮記錄、審核記錄、抽檢記錄、糾偏記錄
|
每周審核蒸煮記錄,定期評估蒸煮工藝
|
制曲CCP(Ⅲ)
|
微生物
雜菌污染
|
菌種在長期的使用過程中發(fā)生變異 ,菌種管理不當(dāng)造成雜菌污染。
|
對環(huán)境衛(wèi)生、 設(shè)備和工具等的管理嚴(yán)格執(zhí)行。
|
嚴(yán)格執(zhí)行菌種管理的有關(guān)規(guī)定 ,做好無菌操作。有害雜菌由后續(xù)滅菌工藝予去除。
|
每批
|
操作人員
|
清洗、消毒
控制溫度,溫度高則延長通風(fēng)時間,溫度低則進行加濕、加溫
|
設(shè)備清洗驗收記錄
人員衛(wèi)生記錄
溫控記錄
|
每周審核各項記錄
|
廠檢包裝CCP(Ⅳ)
|
雜物
微生物 致病菌
|
不得有雜物
成品的常規(guī)理化指標(biāo)、感官指標(biāo)、微生物指標(biāo)等
|
金屬物雜物
理化指標(biāo)
菌落總數(shù)
大腸菌群
致病菌
|
員工健康衛(wèi)生習(xí)慣
包裝接觸 污染
實驗室檢測
|
每批
|
化驗員
車間主任
|
隔離單獨存放記錄分析原因。
一般不合格品糾正后應(yīng)對其再次驗證,直到合格。
對于嚴(yán)重不合格,填寫質(zhì)量事故報告單,報品控開發(fā)部組織評審,形成評審結(jié)論,并做好記錄
|
人員衛(wèi)生記錄
實驗室檢測記錄
廠檢單
不合格處置記錄
產(chǎn)品召回記錄
|
定期核查實驗室記錄 定期檢查人員衛(wèi)生記錄
|
6 結(jié)論
通過上述危害分析,確立了四個關(guān)鍵控制點(CCP):CCP1為原料控制,因為生產(chǎn)味噌所用原輔料可能含有轉(zhuǎn)基因,農(nóng)殘超標(biāo)、重金屬超標(biāo)等化學(xué)成分會對產(chǎn)品構(gòu)成嚴(yán)重的質(zhì)量安全威脅;CCP2蒸煮,在蒸煮的過程中,由于人為的溫度時間控制不當(dāng),導(dǎo)致蒸煮不充分,直接影響下一步工藝;CCP3制曲,設(shè)備清洗不到位,人員衛(wèi)生不合格溫度濕度通風(fēng)控制不當(dāng)易造成大量雜菌的產(chǎn)生,使曲的質(zhì)量下降,從而導(dǎo)致成品質(zhì)量下降;CCP4廠檢包裝,員工衛(wèi)生習(xí)慣、環(huán)境衛(wèi)生直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,通過實驗室的檢測,最后為產(chǎn)品把關(guān),對理化項目微生物項目的檢測分析,最終確定產(chǎn)品質(zhì)量。
HACCP作為食品工業(yè)中的一種有效的管理模式,在味噌生產(chǎn)過程中建立 HACCP體系,能有效的保證味噌產(chǎn)品的食用安全,防止食源性疾病的發(fā)生,進一步提高了產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量,提高產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力。
作者:綦鑫哲 性別:女 單位:烏蘭浩特出入境檢驗檢疫局 職位:副科長 方向:從事進出口食品的檢驗檢疫與監(jiān)管 通訊地址:內(nèi)蒙古烏蘭浩特市復(fù)興東街22號 電話:15034808680
E-mail:a_zhe13@yahoo.com.cn
HACCP體系在味噌生產(chǎn)中的應(yīng)用.pdf