發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)在意識、人員、文件、驗證、記錄、物料、實驗室等方面存在較大問題，造成食品不安全。這些不安全因素貫穿于食品生產(chǎn)的全過程，越是在起始階段，所造成的危害越大。建議認(rèn)證機構(gòu)加強對審核員的培訓(xùn)，了解和掌握食品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量安全管理狀況，熟悉食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制要點。提高HACCP認(rèn)證有效性。

    食品安全管理體系HACCP即危害分析與關(guān)鍵控制點，其本身是一個動態(tài)管理的過程，它的內(nèi)涵也在不斷地延伸和豐富，企業(yè)通過HACCP認(rèn)證并不能說明企業(yè)就是完全按照HACCP進(jìn)行管理。因此，如何做好已通過HACCP認(rèn)證企業(yè)的監(jiān)督管理，幫助和督促企業(yè)領(lǐng)會HACCP的實質(zhì)�？朔�重硬件輕軟件、重結(jié)果輕過程、重形式輕效果、重眼前輕長遠(yuǎn)等問題。確保企業(yè)按照HACCP體系生產(chǎn)。是認(rèn)證機構(gòu)面臨的重要工作。將企業(yè)常出現(xiàn)的問題予以整理、歸納。建議年度監(jiān)督審核應(yīng)抓住以下10個重點問題。以鞏固HACCP認(rèn)證成果。

    1為了認(rèn)證而認(rèn)證的思想不同程度地存在，實際運行管理與認(rèn)證情況相差甚遠(yuǎn)

    HACCP認(rèn)證雖不是直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，但為了爭取高端客戶、國外客戶。一些企業(yè)必須推行HACCP認(rèn)證。因此。從圖紙的設(shè)計、廠房倉儲的規(guī)模、設(shè)備的選擇、人員的配備等方面均停留在認(rèn)證檢查的條款上。如：在HACCP推行過程中，不少硬件需作出改造，為了節(jié)約投資，企業(yè)在HACCP改造時，減少清潔區(qū)、車間和倉庫面積，購置小型化設(shè)備。工藝設(shè)置不合理等情況不同程度存在閉。導(dǎo)致企業(yè)在實際生產(chǎn)時，廠房設(shè)計與實際生產(chǎn)工藝不符：原輔料倉庫難以滿足生產(chǎn)需要；陰涼庫面積小，物料只能存放在普通庫房；設(shè)備選型不合理，只有重新選購設(shè)備等等。按“條”索驥，脫離企業(yè)生產(chǎn)實際。特別需要注意的是，申請HACCP認(rèn)證時，大多數(shù)企業(yè)會將現(xiàn)場審核日期申請在淡季，這時產(chǎn)量很少，生產(chǎn)比較規(guī)范。容易管理，通過認(rèn)證相對容易些。一旦大規(guī)模生產(chǎn)就會出現(xiàn)一系列問題。如一些企業(yè)車間內(nèi)原輔料、半成品積壓、清場不徹底；空調(diào)凈化系統(tǒng)、水系統(tǒng)不按規(guī)定運行和檢測：少數(shù)企業(yè)為了認(rèn)證。將不能開展的檢驗項目委托給有關(guān)單位，但由于種種原因，委托檢驗流于形式等現(xiàn)象屢見不鮮。

    年度監(jiān)督審核時，審核員要根據(jù)其生產(chǎn)周期性特點，考慮企業(yè)旺季時生產(chǎn)情況。有針對性地提出問題。嚴(yán)格要求其逐條進(jìn)行整改，適時地提醒企業(yè)：一是摒棄HACCP認(rèn)證后就萬事大吉的思想，將HACCP貫穿于食品生產(chǎn)安全管理的全過程。二是轉(zhuǎn)變觀念。將實施HACCP作為企業(yè)的自覺行動，由“要我干”變?yōu)?ldquo;我要干”。三是要充分認(rèn)識到食品HACCP要求不是企業(yè)生產(chǎn)管理的最高標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在實際生產(chǎn)中不斷提高完善。四是要根據(jù)生產(chǎn)實際，對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行修訂，對儀器設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整更新。

    2主要管理人員流動頻繁。員工培訓(xùn)流于形式

    食品生產(chǎn)企業(yè)實施HACCP，人員是關(guān)鍵，對人員的專業(yè)素質(zhì)要求較高，專業(yè)技術(shù)人員和管理人員除必須具備相關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識和學(xué)歷外，還應(yīng)有一定的

    食品生產(chǎn)和安全衛(wèi)生管理的實踐經(jīng)驗。目前常見的問題較多，具體表現(xiàn)在：其一。主要管理人員流動頻繁。我國推行食品HACCP認(rèn)證的時間較短，食品生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，低水平重復(fù)情況較普遍，具有食品相關(guān)專業(yè)知識及有食品HACCP管理經(jīng)驗的人員匱乏。一些偏遠(yuǎn)、效益不好的企業(yè)更是難覓相應(yīng)的專業(yè)人員。這就促使一些通過培訓(xùn)，掌握一定食品HACCP知識的專業(yè)技術(shù)人員或管理人員流動。這些對HACCP認(rèn)證比較熟悉的技術(shù)人員，在食品生產(chǎn)企業(yè)中搞完一家認(rèn)證就挪一個地方，稱為“走穴”。也有的企業(yè)，從外單位臨時借用或聘用技術(shù)人員，或者委托相應(yīng)的中介機構(gòu)安排人員來幫助企業(yè)認(rèn)證。認(rèn)證通過，就辭退高薪引進(jìn)的技術(shù)骨干，不能保證企業(yè)持續(xù)按照HACCP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行食品生產(chǎn)和食品安全管理，所制定的各類文件不能有效地貫徹和實施。到年度審核時。企業(yè)組織機構(gòu)圖和崗位職責(zé)文件中。已調(diào)離人員的名字仍在崗在冊，有其名而無其人，而企業(yè)往往以此人生病或者出差搪塞審核人員；其二，員工培訓(xùn)流于形式。一些企業(yè)往往把員工培訓(xùn)當(dāng)做一種形式，以應(yīng)付HACCP認(rèn)證現(xiàn)場審核，沒有真正達(dá)到培訓(xùn)的目的。員工培訓(xùn)檔案幾乎看不到新的培訓(xùn)考核資，或者只有一次近期的培訓(xùn)考核記錄，特別是缺少生產(chǎn)操作入員和質(zhì)量檢驗人員的崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核記錄。一些崗位操作人員對本崗位應(yīng)知應(yīng)會和崗位SSOP的規(guī)定不熟悉，有些管理人員對職責(zé)范圍的要求不了解，培訓(xùn)沒有針對性。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)重點了解企業(yè)全員是否具有HACCP意識，崗位人員SSOP的內(nèi)容是否掌握等。

    3現(xiàn)場管理混亂。出現(xiàn)認(rèn)證“回潮”現(xiàn)象

    HACCP是動態(tài)的，監(jiān)督實施HACCP也必須隨著科技水平的提高而不斷發(fā)展創(chuàng)新。當(dāng)前，一些企業(yè)對HACCP的實質(zhì)理解還不夠透徹，個別企業(yè)取得HACCP證書后，便放松了現(xiàn)場管理，存在“回潮”現(xiàn)象。如：新會XX涼果，在HACCP審核前基本能按照認(rèn)證要求對原料、輔料、包裝材料等進(jìn)行管理，但在通過認(rèn)證審核后，該企業(yè)主管認(rèn)為包裝物料的管理多余，沒有必要太嚴(yán)格，放松審查物料供應(yīng)商的資質(zhì)。對直接接觸食品的包裝材料供方不審查，只清洗不消毒。認(rèn)為包裝材料屬次要物品，只要不散放就干凈，沒認(rèn)證之前一直是這樣做的，不會對食品造成污染。結(jié)果今年該企業(yè)產(chǎn)品出口時被檢驗檢疫局實驗室驗出了連續(xù)幾批微生物超標(biāo)。

    年度監(jiān)督審核時，要重點檢查進(jìn)料和生產(chǎn)過程的檢查和抽查記錄，注意生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵控制點，防止改變工藝、數(shù)據(jù)不實、中間品不檢或少檢驗等現(xiàn)象的發(fā)

    生四；關(guān)注企業(yè)易忽視的包裝物料的購買、清洗、消毒全過程的記錄等。

    4文件可操作性不強，修訂不及時

    文件是HACCP體系實施的保證，文件質(zhì)量反映一個企業(yè)的管理水平。目前很多企業(yè)對文件只重形式。不重內(nèi)容，根本不結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)和管理的實際情

    況進(jìn)行編寫，有的企業(yè)甚至盲目地從外面購買軟件。導(dǎo)致HACCP文件與企業(yè)實際脫節(jié)，目前常見的問題較多，具體表現(xiàn)在：其一，文件管理混亂。發(fā)放控制體系不嚴(yán)密，隨處可見受控文件；其二，一些管理文件、生產(chǎn)工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程不按規(guī)定及時修訂，隨意變更，或是采用夾紙條、徒手等形式更改；其三，文件可操作性較差，有時實際流程已作變更，但文件未跟隨改動。流程描述與實際不符。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)重點查看文件的管理情況。文件的執(zhí)行情況。文件修訂或變更是否具有詳細(xì)記錄，是否具有可追溯性。

    5驗證相關(guān)知識匱乏。驗證意識急需提高

    驗證足以證明任何程序、生產(chǎn)過程、設(shè)備、物料、系統(tǒng)確實能達(dá)到預(yù)期結(jié)果的有文件證明的一系列活動，是實施HACCP的基石，是HACCP的核心，驗證是一項系統(tǒng)工程，需要各部門的專家通力合作才能完成。目前，驗證是企業(yè)最大的一個薄弱環(huán)節(jié)。目前常見的問題較多，具體表現(xiàn)在：其一，驗證機構(gòu)有名無實。組織管理不到位。日常的驗證管理工作無專人負(fù)責(zé)；其二，無驗證計劃。驗證管理缺少系統(tǒng)性和計劃性；其三，驗證文件不完整。驗證文件無系統(tǒng)的編號，追溯性差，驗證方案、記錄和報告沒有作為一個整體進(jìn)行歸檔，原始記錄和原始資料未以文件形式歸檔，驗證數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行匯總評價，無再驗證的規(guī)定。無驗證相關(guān)人員的培訓(xùn)記錄等：其四，驗證內(nèi)容不全同。如：空氣凈化系統(tǒng)驗證無企業(yè)詳細(xì)的環(huán)境監(jiān)控記錄：過濾器沒有檢漏；工藝用水系統(tǒng)驗證無材質(zhì)報告：生產(chǎn)工藝改變時未及時進(jìn)行評價和再驗證：設(shè)備清洗驗證未對所有品種進(jìn)行分析評價：新增品種未做驗證和評價等等。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)針對企業(yè)的具體情況，對進(jìn)行同步驗證的項目更要重點檢查。查疏補漏，督促企業(yè)加強驗證知識的培訓(xùn)，做好HACCP規(guī)定的各項驗證。

    6批生產(chǎn)記錄的管理水平應(yīng)該進(jìn)一步提高

    批生產(chǎn)記錄是最重要的記錄文件，是每批食品生產(chǎn)各工序全過程（包括質(zhì)量檢驗）的完整記錄，可全面反映產(chǎn)品工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，且是具有生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量的可追溯性的檔案罔。常見的問題：一些企業(yè)批生產(chǎn)記錄的設(shè)計不夠合理、內(nèi)容不完整；批生產(chǎn)記錄填寫不及時，字跡不清晰；記錄填寫缺項或無操作人、復(fù)核人簽名：填寫錯誤時不按規(guī)定進(jìn)行修改；質(zhì)量檢驗記錄未納入批生產(chǎn)記錄中歸檔保存等。

    年度監(jiān)督審核時。應(yīng)抽查某個品種的批生產(chǎn)記錄，檢驗其可追溯性及記錄的完整性，如發(fā)現(xiàn)問題，對癥開方，以提高批生產(chǎn)記錄管理的整體水平。

    7清潔衛(wèi)生意識薄弱，日常管理隨意

    食品生產(chǎn)必須在符合要求、保證衛(wèi)生的環(huán)境下進(jìn)行。在通過HACCP審核后，部分企業(yè)會放松現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生管理，常見的問題：清潔衛(wèi)生工具不及時清洗消毒或更換：工作服不按規(guī)定定期清洗；清潔劑、消毒劑無配制使用記錄，消毒劑不按規(guī)定定期交替更換；生產(chǎn)設(shè)備、容器不按規(guī)定清洗消毒。有明顯的殘留物；清潔衛(wèi)生工具、容器具不按規(guī)定存放，有的甚至存放在操作崗位上。

    年度監(jiān)督審核時，現(xiàn)場檢查應(yīng)重點查看死角；查人員培訓(xùn)檔案或詢問，了解企業(yè)進(jìn)入清潔區(qū)的人員是否進(jìn)行了微生物學(xué)基礎(chǔ)知識、衛(wèi)生和潔凈作業(yè)知識的培訓(xùn)；檢查各項工作記錄是否齊全。

    8不重視上次認(rèn)證缺陷項目的整改

    上次認(rèn)證缺陷項目，是該企業(yè)上次接受HACCP現(xiàn)場審核時，審核組發(fā)現(xiàn)并開出書面不符合項的主要問題，筆者在HACCP審核中發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)對認(rèn)證中

    提出的缺陷項目的整改情況不到位，有的企業(yè)甚至未真正理解問題就瞎分析。措施不到位，驗證無效；有的企業(yè)是應(yīng)付審核組，避重就輕，對真正關(guān)鍵的原因輕描淡寫。有意繞過。抱著得過且過的態(tài)度。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)對HACCP認(rèn)證缺陷項目的整改情況進(jìn)行認(rèn)證詳細(xì)地核查�？梢圆扇÷爡R報、看現(xiàn)場、查對相關(guān)文件、記錄等方式進(jìn)行逐一檢查，最后進(jìn)行綜合評定整改措施是否落實到位。對驗證后未落實的不符合項要開出嚴(yán)重不符合報告，督促其真正落實。以避開食品安全風(fēng)險，這在保護(hù)企業(yè)同時也保護(hù)了認(rèn)證機構(gòu)。

    9不嚴(yán)格執(zhí)行物料貯存發(fā)放管理制度

    物料管理是HACCP實施很重要的一部分內(nèi)容。通常。企業(yè)在接受審核前會作一個徹底的“大掃除”，以給審核組一個良好印象。但不能忽視的是。由于物料貯存發(fā)放混亂而造成的安全質(zhì)量事故。常見的問題：庫存物料不按物料的類別名稱、批號分別堆放并建立相應(yīng)的貨位卡：物料的物、卡數(shù)量不符；不按物料的貯存要求控制溫、濕度；物料發(fā)放手續(xù)不健全，取樣數(shù)量在貨位卡上未體現(xiàn)。車間的剩余物料封口不嚴(yán)。隨意擺放，退庫不及時。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)在現(xiàn)場檢查過程中加細(xì)、嚴(yán)格檢查。以一種物料為主線，追蹤其從保管、發(fā)放、使用、余品退倉等過程的記錄，一查到底。

    10實驗室的基礎(chǔ)管理不落實

    實驗室管理是認(rèn)證企業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，也是大多數(shù)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。目前常見的問題較多，具體表現(xiàn)在：其一，試劑沒有按規(guī)定進(jìn)行處理或按規(guī)定進(jìn)行配制和標(biāo)定[ioj。主要體現(xiàn)在：①配制試劑沒有用規(guī)定等級的試劑：②試劑沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行處理，例如烘烤；③配制試劑的溶劑沒有按要求處理，例如重蒸餾；④試劑沒有按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定；⑤試劑的標(biāo)簽不符合要求，例如不寫有效期；⑥試劑的濃度沒有按要求進(jìn)行配制和校正。例如配成整數(shù)。其二，檢驗原始記錄內(nèi)容不全。如檢驗記錄中缺重要的實驗儀器名稱和編號、儀器的主要參數(shù)，缺對照品的批號、含量和來源，缺滴定液的名稱和濃度及校正值，實驗時間、環(huán)境溫濕度等；其三，檢驗記錄不規(guī)范、數(shù)據(jù)不原始、計算有誤。如缺應(yīng)有的空白數(shù)據(jù)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)的涂改未蓋校正章，記錄照抄標(biāo)準(zhǔn)，實驗操作和實驗的現(xiàn)象未進(jìn)行記錄描述等。計算公式和實驗數(shù)據(jù)的處理有誤，數(shù)據(jù)的修約不符合規(guī)定等；其四，必須進(jìn)行自校的儀器未進(jìn)行自校測試。如紫外一可見分光光度檢測前未校正測定波長，酸度計測定前未用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液校正儀器；其五，基本操作不規(guī)范，這是一個比較普遍的問題。例如：天平稱量應(yīng)戴手套；讀滴定管的數(shù)字時，應(yīng)拿住滴定管的頂部懸空。然后水平讀數(shù)：滴定管讀“0”時應(yīng)先將滴定液裝到滴定管的“0”位，然后放約20 s后再讀數(shù)；滴定完后讀數(shù)也應(yīng)同樣操作并讀兩次；再如：比色皿必須用鏡頭紙輕輕擦拭，儀器必須預(yù)熱20 min才能進(jìn)行操作等；這些雖然是小事。但對分析檢驗的結(jié)果有影響；其六，樣品的采集和保管方面未按要求進(jìn)行。如：實驗室檢測樣品未建立標(biāo)識系統(tǒng)，保管和流轉(zhuǎn)不規(guī)范，已檢的樣品與未檢的樣品不進(jìn)行標(biāo)識。不同部門的同類樣品混放、混裝。產(chǎn)品留樣數(shù)量不足，未采用原包裝或模擬包裝，貯藏條件未與產(chǎn)品規(guī)定的條件相一致等。

    年度監(jiān)督審核時，應(yīng)查看質(zhì)量檢驗人員的培訓(xùn)檔案并現(xiàn)場考核，質(zhì)量檢驗人員是否經(jīng)過培訓(xùn)后上崗，培訓(xùn)是否到位。并在實驗室抽查某個品種，看其采集、保管、試驗過程、試驗項目及可追溯性是否符合規(guī)定。還應(yīng)檢查其委托外部檢驗頻率及實施情況。

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