通過這3天的車間認(rèn)識(shí)，對(duì)公司的情況有了一定的了解，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)有了一定的了解。看到公司生產(chǎn)有序，車間分工配合默契，相關(guān)人員按照規(guī)定積極進(jìn)行生產(chǎn)記錄，公司的管理體系實(shí)施有一定成效。

 

　　現(xiàn)從以下方面做出自己的分析。

 

　　1、生產(chǎn)功能間布局較合理，但是實(shí)際運(yùn)行中，大家以高效生產(chǎn)，出入原輔料、成品方便為主，進(jìn)行集中式生產(chǎn)。

 

　　生產(chǎn)人員不足時(shí)，倉儲(chǔ)人員未經(jīng)洗消過程便出入車間運(yùn)輸產(chǎn)品。

 

　　種種這些方式，存在一定的交叉污染。

 

　　2、生產(chǎn)相關(guān)人員分工大致如下：2-3人配料、2人備貨、3人篩粉混合、5人包裝碼垛、1人衛(wèi)生員、1人倉儲(chǔ)、1人品控，生產(chǎn)員工依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)的難易程度進(jìn)行合理調(diào)度。

 

　　每天生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)任務(wù)單，生產(chǎn)車間主任依據(jù)任務(wù)單記錄在寫字板供所有人員明確。

 

　　配料技術(shù)員依據(jù)研發(fā)部提供的工藝配方表，將每批配料品種重量明示在寫字板上，以便訂單、工藝、生產(chǎn)等相匹配，很有效的內(nèi)部溝通。

 

　　3、原料A未進(jìn)行篩分，實(shí)際生產(chǎn)直接倒入過程查看質(zhì)量，倒入速度很快，質(zhì)量控制不得保障，工藝需要進(jìn)一步完善，以便于高效生產(chǎn)的情況下也可進(jìn)行合理質(zhì)量控制。

 

　　篩粉工藝后依舊存在多處未包裝的產(chǎn)品暴露，易造成異物的混入，而且配料過程的物料灑落、混合后物料的灑落、包裝中物料的灑落，量多時(shí)，工作人員都直接鏟起，倒入正生產(chǎn)的產(chǎn)品中，尤其嚴(yán)重的是包裝散落在紙殼上的物料，員工直接裝入袋中，很容易混入異物。

 

　　4、見磁選工藝為我公司的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。

 

　　第一個(gè)問題是，201X年07月09日10:30查看混合出口的磁選器存在大量鐵屑，查看工藝記錄顯示“磁選檢查時(shí)間和清理時(shí)間均為9：59”，僅30分鐘就存在大量鐵屑，未核實(shí)工藝文件如何規(guī)定，在場(chǎng)操作工說“此批胡椒粉有問題，質(zhì)量不好，混粉前已經(jīng)篩分過了兩遍磁選，之前的胡椒粉沒有這種情況”，暫無追查我公司對(duì)此種原料的采購標(biāo)準(zhǔn)，此批胡椒粉的供方情況，品控部是否對(duì)此輔料進(jìn)行采購驗(yàn)證，采購部門是否對(duì)該供方進(jìn)行評(píng)審等一系列問題。

 

　　第二問題是，因混合出料口粉末大量，時(shí)常堆積，員工時(shí)常用手推至不銹鋼筐中，是否會(huì)造成磁選器的鐵屑因外力而再次落入產(chǎn)品中，工藝文件是否進(jìn)行了規(guī)定。

 

　　第三個(gè)問題，磁選出現(xiàn)的鐵屑的歸處問題，目前生產(chǎn)是用膠帶進(jìn)行粘貼，但粘貼后見員工直接放置于物架中，這樣異物未及時(shí)進(jìn)行控制，易造成再次混入，不知是否有這樣的文件進(jìn)行合理規(guī)定。

 

　　第四個(gè)問題，對(duì)于不銹鋼、鋁等非磁性物質(zhì)我公司沒有有效的控制措施。

 

　　5、更衣室有膠皮手套的領(lǐng)用使用記錄，經(jīng)衛(wèi)生員介紹，員工帶上膠皮手套后再進(jìn)行洗手消毒，但近期由于天氣炎熱，生產(chǎn)車間人員大多數(shù)未使用膠皮手套，宜分析研究產(chǎn)品指標(biāo)趨勢(shì)，食品接觸面的涂抹趨勢(shì)，以作為更改文件的理論依據(jù)。

 

　　6、包裝臺(tái)上物品混亂。

 

　　用于封口的線圈、用于記錄的簽字筆、記號(hào)筆、用于取樣的樣品袋、廢棄的扎圈等，生產(chǎn)風(fēng)扇打開后，時(shí)常吹落一些物品，不便于異物的控制。

 

　　雖存在物品筐，但實(shí)際物品不易規(guī)整和及時(shí)取用，存物器具宜改善，員工操作宜監(jiān)督。

 

　　7、7月7日發(fā)現(xiàn)在原料庫一粘鼠板上存在死老鼠，8日再次查看的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)粘鼠板已經(jīng)更換，未核實(shí)是否有相應(yīng)的文件進(jìn)行規(guī)定，但是倉管員此處做得很好。

 

　　8、對(duì)于洗手消毒方面。

 

　　生產(chǎn)員工每1小時(shí)進(jìn)行1次洗手消毒，每天4次配制消毒水，控制的很嚴(yán)格，但是是否有相應(yīng)制定合理的依據(jù)，消毒水濃度無實(shí)際監(jiān)測(cè)。

 

　　9、車間中會(huì)出現(xiàn)蒼蠅，說明我們的防蠅措施不夠。

 

　　為此查看了所有防蠅措施，公司所有人流和物流門（配料和混料間門除外）均安裝了防蠅簾，各窗戶均安裝了紗窗，倉庫卸貨門安裝了風(fēng)幕機(jī)和滅蠅燈，倉庫內(nèi)以及車間人員入口（一次換鞋間、洗手消毒間）均安裝了滅蠅燈，但是還是存在一些缺陷。

 

　　針對(duì)此問題，整改建議如下：

 

　　1）廠區(qū)內(nèi)垃圾及時(shí)清理。

 

　　2）一次換鞋間、洗手消毒間、成品卸貨的緩沖間三處的滅蠅燈位置安裝易改善。

 

　　3）防蠅簾完好并間隙小，車間與倉庫相通的不常使用的人流物流門及時(shí)關(guān)閉。

 

　　4）生產(chǎn)混料間入口安裝誘捕式滅蠅燈（針對(duì)此產(chǎn)品粉塵較多，驗(yàn)證有效方式），及時(shí)清理更改。

 

　　10、07月08日包裝生產(chǎn)記錄中，“批號(hào)為1X070808的成品為14袋，1X070809的生產(chǎn)記錄為15袋”，但因提前打印出的標(biāo)簽，不能動(dòng)態(tài)知曉物料的實(shí)際袋數(shù)，造成實(shí)際標(biāo)簽為批號(hào)為1X070808的成品為15袋，1X070809的生產(chǎn)記錄為14袋，不便于出入庫記錄和產(chǎn)品追溯。

 

　　11、計(jì)量器具的管理問題，配料間型號(hào)為ACS-3kg的電子稱計(jì)量檢定標(biāo)簽顯示檢定有效期為“201x.05.04-201x.05.03”，已過檢定有效期，應(yīng)及時(shí)重新檢定，并貼最新檢定合格簽，依次排查相關(guān)計(jì)量器具的檢定問題。

 

　　12、我司倉位不足，托盤數(shù)量也不多。

 

　　針對(duì)這一問題，比較了同樣塑料內(nèi)包裝、牛皮紙外包裝的原料，發(fā)現(xiàn)碼垛等高的情況下，某供應(yīng)商的某原料15kg可以整齊堆放8層，我公司的同類型產(chǎn)品15kg僅可堆放6層。

 

　　原因是：

 

　　我公司包裝人工裝料排氣，真空度不高，造成堆垛困難，甚至鼓袋情況，不利于我公司甚至客戶的碼垛存儲(chǔ)和運(yùn)輸（庫中貯存時(shí)間約3天，因捆扎口慢排氣，可消除鼓袋隱患，但非可采用之計(jì)），以此核查與我們相同包裝材料的原料供方，均易碼垛無鼓袋問題，希望我公司進(jìn)行評(píng)審借鑒。

 

　　再加上人工裝料，異物易混入，是否可以完善工藝，以解決異物混入的可能和碼垛運(yùn)輸障礙，使顧客滿意。

 

　　13、在配料工序中，公司的配方表由研發(fā)部制定，經(jīng)生產(chǎn)部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至生產(chǎn)車間，配方表更改成品編號(hào)或配方比例，研發(fā)部均及時(shí)下放更改通知。

 

　　配料員根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)通知單中的生產(chǎn)品種，查到相應(yīng)的配方表，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和配方表進(jìn)行領(lǐng)料等記錄，配料過程優(yōu)先使用余料，再開啟新料，因牽連的記錄較多，權(quán)限問題，暫無進(jìn)行追溯問題的模擬演練。

 

　　14、拆包拆線過程中，發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商的某原料的一側(cè)用白色線縫合，一側(cè)使用的綠線。

 

　　拆線過程白綠線混亂，剪斷的起端線頭若為白色，不易觀察收集，易混入產(chǎn)品中，為便于落入產(chǎn)品中線頭顏色觀察的質(zhì)量控制，可要求供方包裝時(shí)均使用異于產(chǎn)品顏色的線,并專人拆包、專容器放置拆線。