在供應商管理的復雜體系中,現(xiàn)場審核無疑是核心環(huán)節(jié)之一,它貫穿于潛在供應商評估、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)件批準、供應商體系開發(fā)以及問題分析與解決等多個關(guān)鍵節(jié)點。
然而,審核時間常常受限,這就對審核員提出了極高的要求,他們不僅需要豐富的經(jīng)驗,還得掌握嫻熟的審核技巧,以便在有限的時間里對供應商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場做出精準且有效的評估。
一、重視生產(chǎn)制造現(xiàn)場的原因
企業(yè)運營猶如一個精密的大系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)緊密相連、相互影響。豐田的大野耐一深知現(xiàn)場觀察的重要性,甚至在工廠休息日也帶領(lǐng)管理人員深入現(xiàn)場,靜察半小時以尋改進之處。
而在中國,部分企業(yè)管理者對現(xiàn)場問題或視而不見,或認為無關(guān)緊要,或覺得無力改變,且過于依賴數(shù)字而忽視直觀信息。但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言,現(xiàn)場的任何細微之處都可能蘊含著重大信息,任何大問題都能在現(xiàn)場找到根源。
即便審核時間短暫,只要抓住重點,依然能獲取生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵情報。
二、現(xiàn)場審核的關(guān)注點
(一)現(xiàn)場氛圍
員工精神面貌:進入現(xiàn)場,員工的精神狀態(tài)一目了然,士氣高昂與邋遢冷漠的員工對比鮮明。與工人交流時,他們的面部表情和肢體語言能直接反映情緒和對工廠的滿意度。例如,有的工廠車間播放歡快音樂,工人勞動熱情高漲,工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。
忙閑不均現(xiàn)象:觀察車間內(nèi)是否存在機器自動加工時工人長時間無所事事,或工位上工人長時間等待物料的情況。這種現(xiàn)象意味著工廠精益管理缺失,人員利用率低,閑散員工還會影響整體工作氛圍和效率,增加成本。
環(huán)境因素:留意車間光線是否充足、空氣流通是否順暢、有無異味和過大噪音,以及車間是否整潔。這些環(huán)境因素直接作用于工人心情,進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一個現(xiàn)場氛圍消極的工廠,很難期望其能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并創(chuàng)造效益。
。ǘ┛臻g利用與布局
中國工廠的普遍問題:許多中國工廠追求大而空的生產(chǎn)車間,導致空間利用率低下,設(shè)備和工序布局分散,物料搬運頻繁且浪費嚴重。例如,零件在生產(chǎn)過程中可能會在不同區(qū)域來回搬運,增加物流成本。
合理布局原則:當天使用的生產(chǎn)物料應沿生產(chǎn)線存放,工具和工裝靠近機器擺放。工廠布局要確保產(chǎn)品流動順暢,減少隔斷。若發(fā)現(xiàn)物料搬運距離長、路線重復或次數(shù)多,就說明布局不合理,空間利用存在問題。
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標準的重要性:標準是執(zhí)行的依據(jù)和改進的起點。生產(chǎn)現(xiàn)場涵蓋多種標準,如作業(yè)和品質(zhì)標準、5S 與安全標準、操作與維護標準等。
SOP 執(zhí)行情況:查看工廠的 SOP 是否存在漏項,是否易于執(zhí)行,有無斷點。檢查實際操作與標準是否一致,質(zhì)量控制點是否醒目突出。觀察同一工序不同員工的操作,若存在差異,如動作順序、操作力度、遺漏等,說明員工缺乏標準化培訓,產(chǎn)品變異風險增加。例如,在審核中曾發(fā)現(xiàn)工人緊固螺栓的順序和扭力無標準,易導致質(zhì)量問題。
。ㄋ模┵|(zhì)量控制
不良品處理方式:好的工廠會暴露問題,如用燈光或紅色標簽標注廢料和不良品,以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。而有的工廠角落堆積大量不良品,卻無原因說明和處理措施,對不良品只返工而不深究原因,這樣的品質(zhì)管理混亂不堪,難以合作。
可追溯性:在制品和半成品應具有可追溯性,每個部件有卡片或文件記錄來源、加工人員和設(shè)備等信息,便于問題追溯和改善。
質(zhì)量評估:通過觀察不良品數(shù)量和比例,可初步判斷工廠質(zhì)量控制水平。如某流水線日產(chǎn) 1000 件,不良品約 50 件,不良率高達 5%,說明前期工序質(zhì)量問題未被發(fā)現(xiàn),質(zhì)量控制薄弱,制造成本高。
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目視化工具的作用:目視化管理是高級管理手段的基礎(chǔ),能直觀反映企業(yè)管理水平。管理良好的工廠目視化工具隨處可見,包括工作場所組織與標準化、各類指標目視化、自動防錯與糾錯目視化等。
管理看板:分為靜態(tài)和動態(tài),靜態(tài)看板傳達長期管理理念,動態(tài)看板反映實時管理信息和能力。5S 是目視化的底層應用,但中國企業(yè)常陷入誤區(qū),如某電機廠車間雖整潔美觀但缺乏安全警示標志,存在安全隱患。
。┕ぞ咴O(shè)備狀態(tài)
良好狀態(tài)的體現(xiàn):質(zhì)量管控到位的生產(chǎn)過程中,設(shè)備整潔保養(yǎng)良好,設(shè)備信息清晰并即時更新。如鑄造廠機加工車間的老舊設(shè)備雖不先進,但運轉(zhuǎn)良好,設(shè)備側(cè)面有詳細卡片記錄相關(guān)信息,點檢表完整記錄隱患及處理方案,體現(xiàn)了設(shè)備管理和保養(yǎng)的良性體系。
存在的問題:有的工廠自動化水平高,但設(shè)備常待修理且無維修保養(yǎng)記錄,點檢表僅在設(shè)備故障時才發(fā)現(xiàn)問題,說明點檢不到位,易導致長時間停機影響交付。此外,還應了解設(shè)備采購決策是否有一線人員參與,因為他們最了解設(shè)備優(yōu)缺點和生產(chǎn)線需求,而很多工廠忽視這一點,引發(fā)后續(xù)諸多問題。
三、現(xiàn)場審核注意事項
保持客觀公正:不能帶著先入為主的觀念看現(xiàn)場,避免為了印證結(jié)論而找證據(jù),要確保評估的客觀性和公正性。
深入探究本質(zhì):現(xiàn)場審核不能只看表面,要核對實際操作與規(guī)定是否一致,多問幾個為什么,挖掘深層次問題。
宏觀微觀結(jié)合:運用宏觀視角把握整體情況,同時以微觀眼光聚焦細節(jié),全面了解現(xiàn)場狀況。
避免影響觀察:盡量不做筆記,以免中斷觀察和思路的連貫性,同時也可減輕現(xiàn)場人員的緊張感。
供應商現(xiàn)場審核是發(fā)現(xiàn)問題、追根溯源的直接手段,能快速初步評估供應商現(xiàn)場,減少工作盲目性。雖然本文所涉及的只是現(xiàn)場觀察的部分內(nèi)容,但現(xiàn)場審核的基本原則和注意事項具有普遍適用性,對于提升供應商管理水平和保障供應鏈質(zhì)量具有重要意義。
在實際審核過程中,審核員需靈活運用這些要點和技巧,準確把握供應商的生產(chǎn)制造實際情況,為企業(yè)的發(fā)展和合作決策提供有力支持。