企業(yè)應當高度重視SQE（供應商質(zhì)量工程師），善待SQE。隨著行業(yè)的日益精細化，SQE的重要性將愈發(fā)顯著。

 

　　SQE應具備廣泛的知識和技能，這是由其工作性質(zhì)所決定的，因為他們需要與各種不同類型的供應商進行有效合作與溝通。

 

　　優(yōu)秀的供應商期待啥都懂的SQE，這是高手之間的切磋與互相學習！劣質(zhì)的供應商厭煩啥都懂的SQE，因為他們不希望自己的貓膩被公布于眾！

 

1、熟悉生產(chǎn)工藝！

 

　　SQE對生產(chǎn)工藝的了解，對于確保供應商生產(chǎn)的零件或組件符合質(zhì)量標準至關重要。這種知識不僅有助于解決當前的質(zhì)量問題，還有助于預防未來的問題，并支持整個供應鏈的持續(xù)改進和效率提升。

 

　　質(zhì)量控制：了解生產(chǎn)工藝有助于SQE更好地理解產(chǎn)品的制造過程，從而能夠更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。通過了解生產(chǎn)工藝，SQE可以識別潛在的質(zhì)量風險點，并采取適當?shù)念A防措施。

 

　　問題解決：當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，對生產(chǎn)工藝的理解有助于SQE更快地找到問題的根本原因，并提出有效的解決方案。這有助于減少問題解決的時間和成本。

 

　　供應商管理：SQE需要與供應商密切合作，了解生產(chǎn)工藝可以幫助SQE更有效地評估供應商的能力，并指導供應商改進生產(chǎn)工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　工藝改進：通過了解生產(chǎn)工藝，SQE可以識別改進的機會，與供應商一起探討和實施工藝改進措施，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　成本節(jié)約：對生產(chǎn)工藝的理解有助于SQE識別成本節(jié)約的機會，通過優(yōu)化工藝流程減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

 

　　設計輸入：SQE在新產(chǎn)品開發(fā)階段可以提供有關生產(chǎn)工藝的知識，幫助設計團隊考慮生產(chǎn)工藝的限制和可能性，以確保產(chǎn)品的可制造性。

 

　　供應商評審：在供應商評審過程中，了解生產(chǎn)工藝有助于SQE更全面地評估供應商的技術能力和質(zhì)量管理水平。

 

　　持續(xù)改進：SQE通過推動持續(xù)改進項目，如六西格瑪、精益生產(chǎn)等，來提高供應商的整體表現(xiàn)，其中對生產(chǎn)工藝的理解是非常關鍵的。

 

2、擅長供應商審核！

 

　　SQE擅長供應商審核是確保供應鏈穩(wěn)定、高效和高質(zhì)量的關鍵因素之一。通過審核，SQE不僅可以發(fā)現(xiàn)和解決問題，還可以促進供應商的成長和發(fā)展，確保整個供應鏈的質(zhì)量和效率。

 

　　確保質(zhì)量標準一致：SQE通過審核確保供應商能夠達到公司的質(zhì)量標準，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

 

　　風險預防：審核幫助SQE識別潛在的質(zhì)量風險，并采取預防措施，避免質(zhì)量問題發(fā)生。

 

　　持續(xù)改進：通過定期審核，SQE可以發(fā)現(xiàn)供應商存在的問題并促進其改進，從而實現(xiàn)整個供應鏈的質(zhì)量提升。

 

　　合規(guī)性：審核確保供應商遵守相關的法律法規(guī)、行業(yè)標準以及合同條款。

 

　　供應商能力評估：SQE通過審核評估供應商的能力，包括其質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)能力、財務狀況和社會責任等方面。

 

　　問題解決：SQE在發(fā)現(xiàn)問題時，不僅指出問題所在，還會引導供應商找到解決問題的方法，促進供應商的成長。

 

　　建立信任關系：通過有效和頻繁的審核，SQE與供應商之間建立起基于信任的合作關系，這對于長期合作至關重要。

 

　　成本效益：通過及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，可以避免因質(zhì)量問題導致的成本增加，如召回、返工等。

 

3、精通各種質(zhì)量工具！

 

　　SQE通過熟練運用質(zhì)量工具，可以更有效地管理供應商的質(zhì)量表現(xiàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并為公司創(chuàng)造更多的價值。

 

　　問題識別與解決：質(zhì)量工具如8D（Eight Disciplines）、5 Why分析法等，可以幫助SQE系統(tǒng)地識別和分析問題的根本原因，并采取有效的糾正措施。

 

　　過程改進：工具如PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環(huán)和DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）方法論，可以幫助SQE指導供應商進行持續(xù)的過程改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

 

　　數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：統(tǒng)計工具如SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）和MSA（Measurement System Analysis，測量系統(tǒng)分析）可以幫助SQE基于數(shù)據(jù)做出決策，確保過程穩(wěn)定可控。

 

　　供應商管理：質(zhì)量工具如FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式與效果分析）和CPK（Process Capability Index，過程能力指數(shù)）可以幫助SQE評估供應商的風險和能力，選擇合適的供應商，并監(jiān)控其性能。

 

　　質(zhì)量規(guī)劃：工具如APQP（Advanced Product Quality Planning，先進產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃）幫助SQE與供應商一起規(guī)劃和設計產(chǎn)品，確保從設計到生產(chǎn)的每個階段都符合質(zhì)量標準。

 

　　量產(chǎn)前質(zhì)量控制：PPAP是一個重要的質(zhì)量控制流程，主要用于確保供應商提供給制造商的產(chǎn)品符合設計和工程規(guī)范的要求。作為SQE，你需要熟悉PPAP流程，確保供應商能夠正確地遵循這些步驟，并且能夠在必要時指導供應商完成PPAP的準備和提交工作。此外，你還需要參與到PPAP的評審過程中，確保所有提交的文件和樣品都滿足公司的質(zhì)量標準。

 

　　質(zhì)量標準與認證：了解ISO 9001、IATF 16949等質(zhì)量管理體系標準可以幫助SQE確保供應商符合國際認可的質(zhì)量標準。

 

　　成本節(jié)約：通過使用質(zhì)量工具，SQE可以幫助供應商減少廢品率、返工和延誤等問題，從而降低總體成本。

 

　　持續(xù)改進文化：掌握這些工具有助于SQE推動持續(xù)改進的文化，激勵供應商不斷提升自身的能力和表現(xiàn)。

 

4、擅長問題解決！

 

　　SQE的角色不僅僅是監(jiān)督供應商的質(zhì)量，還包括幫助供應商識別和解決問題，促進持續(xù)改進，確保整個供應鏈的質(zhì)量和效率。具備良好的問題解決能力對于實現(xiàn)這些目標至關重要。

 

　　質(zhì)量問題的快速響應：在供應鏈中，任何質(zhì)量問題都需要迅速得到解決以避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。SQE需要能夠快速識別問題并提出有效的解決方案。

 

　　預防未來問題：通過分析和解決當前的問題，SQE可以找出根本原因，制定預防措施，防止類似問題在未來再次發(fā)生。

 

　　持續(xù)改進：SQE需要不斷尋找改進的機會，通過解決問題來提高供應商的整體表現(xiàn)，進而提升整個供應鏈的質(zhì)量水平。

 

　　供應商支持：SQE不僅僅是監(jiān)督供應商，還需要為供應商提供技術支持和指導，幫助他們解決問題，共同提升質(zhì)量管理水平。

 

　　客戶滿意度：最終目標是提高客戶滿意度。通過有效解決問題，可以確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量，從而增強客戶的信任和忠誠度。

 

　　團隊協(xié)作：SQE通常需要與其他部門合作，如采購、工程和技術部門，共同解決跨職能的問題。擅長問題解決可以幫助SQE更好地與這些團隊成員協(xié)作。

 

　　合規(guī)性：SQE需要確保供應商遵守所有相關的法規(guī)和標準。當出現(xiàn)不符合的情況時，需要能夠迅速采取行動，確保合規(guī)性。

 

5、擅長項目管理！

 

　　SQE需要具備項目管理能力，以便能夠有效地領導和監(jiān)督供應商的質(zhì)量活動，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，同時滿足項目的時間表和預算要求。這有助于提升整體供應鏈的效率和質(zhì)量水平。

 

　　新產(chǎn)品導入（NPI）：在新產(chǎn)品開發(fā)階段，SQE需要與供應商緊密合作，確保產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝符合質(zhì)量標準。這涉及到多個階段，如APQP（Advanced Product Quality Planning，先進產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃）、PPAP（Production Part Approval Process，生產(chǎn)件批準程序）等，這些都需要良好的項目管理技巧來協(xié)調(diào)。

 

　　供應商合作：SQE在與供應商合作的過程中，需要管理多個項目，包括供應商的選擇、評估、審計以及持續(xù)改進活動。項目管理技巧有助于確保這些活動按計劃進行。

 

　　風險管理：項目管理的一個重要組成部分是識別和管理風險。SQE需要評估供應商帶來的潛在風險，并采取相應的預防措施，以避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

 

　　時間管理：在供應鏈中，時間是至關重要的資源。SQE需要確保供應商按時交付合格的產(chǎn)品，這需要良好的時間管理和進度控制能力。

 

　　資源優(yōu)化：項目管理還涉及資源的優(yōu)化配置。SQE需要確保供應商合理利用資源，以降低成本并提高效率。

 

　　跨部門協(xié)調(diào)：SQE往往需要與公司的其他部門，如采購、工程、生產(chǎn)等部門合作。項目管理技巧有助于SQE有效地協(xié)調(diào)這些部門之間的活動，確保項目目標的一致性。

 

　　質(zhì)量保證：在項目的每個階段，SQE都需要確保質(zhì)量標準得到遵守。這可能包括參與質(zhì)量體系審計、監(jiān)督質(zhì)量控制計劃的執(zhí)行等。

 

　　變更管理：在項目過程中可能會出現(xiàn)設計變更或其他類型的變更，SQE需要能夠有效地管理這些變更，確保不會對項目的質(zhì)量和進度產(chǎn)生負面影響。

 

6、擅長降成本！

 

　　SQE擅長降本不僅可以直接減少企業(yè)的支出，還能通過提高質(zhì)量和效率間接為企業(yè)創(chuàng)造價值。在當今激烈的市場競爭環(huán)境中，成本控制成為企業(yè)成功的關鍵因素之一，因此SQE在這一方面的技能尤為重要。

 

　　成本控制：在供應鏈管理中，成本是企業(yè)競爭力的重要組成部分。SQE通過對供應商的質(zhì)量管理，可以減少因質(zhì)量問題導致的額外成本，如返工、退貨、延誤等。

 

　　質(zhì)量改進：SQE通過改善供應商的質(zhì)量管理流程，減少不合格品的比例，從而降低廢品率和返修成本。

 

　　供應鏈優(yōu)化：SQE通過優(yōu)化供應商選擇、評估和管理流程，確保選擇成本效益高的供應商，同時確保供應商的穩(wěn)定性和可靠性，減少因更換供應商造成的成本。

 

　　預防性維護：SQE通過推動供應商實施預防性維護和設備保養(yǎng)計劃，減少設備故障和停機時間，從而降低維護成本。

 

　　工藝改進：SQE與供應商合作，識別和實施工藝改進措施，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的制造成本。

 

　　設計優(yōu)化：SQE可能參與新產(chǎn)品的設計階段，通過早期介入，幫助識別可能影響成本的設計問題，并提出改進建議.

 

　　供應商關系管理：SQE通過建立和維護與供應商的良好關系，協(xié)商更優(yōu)惠的價格和服務條款，實現(xiàn)成本節(jié)約。

 

　　合規(guī)性：確保供應商遵守所有相關法規(guī)和標準，避免因不合規(guī)導致的罰款和其他法律后果。

 

　　持續(xù)改進：SQE推動供應商采用持續(xù)改進的方法，如六西格瑪、精益生產(chǎn)等，以不斷提高效率和降低成本。

 

　　風險管理：通過有效的風險管理策略，SQE可以幫助企業(yè)規(guī)避因質(zhì)量問題導致的成本增加。

 

7、保持良好的身體狀態(tài)！

 

　　雖然身體健康并不是直接的工作技能，但它對于SQE來說是不可或缺的，因為它有助于提高工作效率和工作質(zhì)量，同時也能夠幫助SQE更好地應對工作中的各種挑戰(zhàn)。

 

　　頻繁出差：SQE經(jīng)常需要訪問不同的供應商進行現(xiàn)場審核、解決問題或進行培訓，這意味著他們可能需要經(jīng)常出差。良好的身體條件可以讓SQE更容易應對長時間的旅行和工作壓力。

 

　　長時間站立：在供應商工廠進行現(xiàn)場審核時，SQE可能需要長時間站立觀察生產(chǎn)線上的情況，檢查設備和工藝流程。良好的體能有助于他們順利完成這些任務。

 

　　應對壓力：SQE的工作可能會面臨許多挑戰(zhàn)，如解決復雜的質(zhì)量問題、應對緊急情況等。保持良好的身體狀態(tài)有助于減輕壓力，提高應對壓力的能力。

 

　　精神集中：SQE需要在工作中保持高度的精神集中，以確保能夠準確地識別和解決問題。身體健康有助于維持較高的精力水平，使SQE能夠更好地專注于工作。

 

　　積極態(tài)度：身體健康的人往往擁有更積極的態(tài)度，這對于與供應商建立良好的合作關系至關重要。積極的態(tài)度有助于促進雙方的有效溝通和協(xié)作。

 

　　長時間工作：有時SQE可能需要加班加點來處理緊急問題或完成項目，良好的身體條件可以讓SQE更有耐力地應對這些額外的工作負擔。

 

8、具備較高的情商！

 

　　情商對于SQE來說非常重要，它有助于建立良好的人際關系，促進有效的溝通和協(xié)作，解決沖突，以及激勵他人共同努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和供應鏈的整體表現(xiàn)。

 

　　有效溝通：SQE需要與供應商、內(nèi)部團隊以及其他利益相關者進行有效溝通。高情商有助于SQE更好地理解他人的觀點和需求，從而促進更順暢的交流。

 

　　建立信任：高情商有助于SQE建立與供應商之間的信任關系。信任是長期合作關系的基礎，這對于確保供應商提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務至關重要。

 

　　沖突解決：在供應商管理中難免會出現(xiàn)意見不合的情況。高情商的SQE能夠更好地管理沖突，通過理解和同理心來找到雙贏的解決方案。

 

　　團隊合作：SQE通常需要與跨職能團隊合作，如工程、采購、生產(chǎn)和物流等部門。情商高有助于SQE更好地融入團隊，促進團隊協(xié)作。

 

　　激勵他人：SQE需要激勵供應商改進其質(zhì)量管理體系。高情商能夠讓SQE更好地激勵供應商，激發(fā)他們的積極性和主動性。

 

　　適應變化：供應鏈中的變化是常態(tài)，高情商有助于SQE更好地適應這些變化，并幫助供應商適應這些變化，從而確保供應鏈的穩(wěn)定性。

 

　　情緒管理：面對工作中的壓力和挑戰(zhàn)時，高情商有助于SQE更好地管理自己的情緒，保持冷靜和專注，這對解決問題非常重要。

 

　　領導力：SQE在某些情況下需要展現(xiàn)出領導力，如指導供應商進行質(zhì)量改進項目。情商高的人更能展現(xiàn)有效的領導力，激勵團隊成員達成目標。