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伴隨經(jīng)濟(jì)全球化的快速推進(jìn)，企業(yè)外包業(yè)務(wù)的增加，顧客需求的多樣化、個(gè)性化和技術(shù)進(jìn)步的明顯加快，企業(yè)面臨著降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期和改進(jìn)服務(wù)的壓力，而精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理成為了管理企業(yè)的有效方法。在以免除不必要的步驟、耽擱、等待以及消耗，消除企業(yè)中的浪費(fèi)，最大限度地減少成本、最大程度地滿足客戶需求等精益理念的指導(dǎo)下，供應(yīng)鏈中的核心企業(yè)把大部分設(shè)計(jì)及物料制造外包給協(xié)作產(chǎn)商，這使得評(píng)價(jià)、選擇供應(yīng)商成為在精益生產(chǎn)方式下進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的一項(xiàng)重要工作。
在2010年發(fā)生于精益生產(chǎn)鼻祖——豐田公司的“召回門”事件，使得在精益生產(chǎn)方式下研究如何管理供應(yīng)商具有重要意義。下面通過建立精益生產(chǎn)方式下完整的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，借助于模糊綜合層次分析法，整理出如何對(duì)精益生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)全面的擇優(yōu)。精益生產(chǎn)方式下，供應(yīng)活動(dòng)是以訂單驅(qū)動(dòng)進(jìn)行的，需求方和供應(yīng)商圍繞訂單實(shí)現(xiàn)及時(shí)化、同步化的并行運(yùn)作，以保證在整個(gè)供應(yīng)流程中消減各種不必要的成本與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)的柔性及敏捷性。
一、精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)特點(diǎn)
1、訂單驅(qū)動(dòng)的模塊化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，既用戶需求驅(qū)動(dòng)制造訂單，由制造訂單制定的供應(yīng)訂單驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商及時(shí)供貨，企業(yè)為了以最快的速度、最低的成本滿足顧客的定制化需求，使得供應(yīng)商供貨的時(shí)間柔性、數(shù)量柔性以及生產(chǎn)工藝柔性等動(dòng)態(tài)指標(biāo)尤為重要。
2、供應(yīng)商資源協(xié)調(diào)管理及其持續(xù)競爭力
精益生產(chǎn)以“零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零廢料、零事故”為目標(biāo)，使得需求方更加關(guān)注供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、進(jìn)度、柔性、穩(wěn)定性，對(duì)這些指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮锌刂颇酥潦虑邦A(yù)防是精益管理的重要思想。
同時(shí)，對(duì)于需求方來說，既要避免供應(yīng)商之間的過度競爭，也要鼓勵(lì)引導(dǎo)供應(yīng)商在技術(shù)層面的創(chuàng)新，在管理層面的進(jìn)步，使得整個(gè)供應(yīng)鏈在核心企業(yè)帶動(dòng)的快速擴(kuò)展中，能保證持久的高品質(zhì)的成本競爭力、質(zhì)量競爭力、柔性及敏捷性競爭力等等。
因此，與供應(yīng)商的技術(shù)、信息、管理方法交流，各種資源的協(xié)調(diào)管理成為精益生產(chǎn)方式下進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇的考察重點(diǎn)。
3、與供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系
精益生產(chǎn)方式下，協(xié)作企業(yè)保持適度的自制和協(xié)作比例，其產(chǎn)品質(zhì)量、管理品質(zhì)及生產(chǎn)成本最終都會(huì)反映到核心企業(yè)的各項(xiàng)指標(biāo)上來，所以供應(yīng)和需求雙方共享生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)，通過合作降低不可預(yù)測需求帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)，建立少而精的供應(yīng)商協(xié)作管理聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)供需兩方的雙贏。
在這種特點(diǎn)下，由于物料供應(yīng)商的設(shè)備投資被核心企業(yè)“綁定”，過剩的產(chǎn)能導(dǎo)致成本壓力增大，而成本壓力則可能通過犧牲質(zhì)量來緩解。因此，供應(yīng)商是否具有完善的信息交流平臺(tái)，供應(yīng)商能否適應(yīng)或者沿用精益理念管理企業(yè)，以及能否與需求方達(dá)成戰(zhàn)略目標(biāo)的一致統(tǒng)一，都對(duì)評(píng)價(jià)選擇合適的供應(yīng)商提出了挑戰(zhàn)。
二、精益生產(chǎn)方式下的指標(biāo)體系
根據(jù)精益生產(chǎn)方式下供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇的特點(diǎn)，下面從供應(yīng)商的質(zhì)量水平、成本管理能力、供貨能力、供應(yīng)商競爭力、協(xié)作能力五個(gè)方面建立如下圖所示的供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，其中部分二級(jí)指標(biāo)具體解釋如下。
1、質(zhì)量管理體系：從TQM或ISO標(biāo)準(zhǔn)的推廣情況考核是否有完善的、規(guī)范的質(zhì)量體系。
2、質(zhì)量控制的持續(xù)能力：長期的協(xié)作下，能否保證穩(wěn)定持久的高質(zhì)量產(chǎn)品。
3、成本優(yōu)勢：產(chǎn)品的綜合成本，即包括產(chǎn)品單價(jià)、運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅、報(bào)關(guān)費(fèi)及倉儲(chǔ)費(fèi)等所有發(fā)生的費(fèi)用。
4、產(chǎn)品脫銷、過剩引發(fā)的成本：對(duì)市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致經(jīng)營者損失客戶的成本，以及其他原因帶來的積壓成本。
5、準(zhǔn)時(shí)交貨率：從時(shí)間和數(shù)量的角度考察供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的能力。
6、訂貨柔性及JIT服務(wù)：訂貨柔性用供應(yīng)商現(xiàn)有生產(chǎn)能力的調(diào)整范圍衡量，JIT服務(wù)是指供應(yīng)商是否有豐富的JIT服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)。
7、設(shè)計(jì)開發(fā)能力：衡量供應(yīng)商在制造商開發(fā)新產(chǎn)品過程中的參與程度，能否承當(dāng)相關(guān)責(zé)任，解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的問題并提出改善性建議。
8、信息化水平：考察各個(gè)供應(yīng)商的信息化程度，信息共享的透明度及信息傳遞過程中的一致性和準(zhǔn)確性 。
9、資產(chǎn)負(fù)債率：反映了供應(yīng)商的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)及安全程度和可持續(xù)發(fā)展的能力。
10、設(shè)計(jì)開發(fā)能力：能否完全承擔(dān)整個(gè)系統(tǒng)的開發(fā)工作，并對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中所涉及的問題承擔(dān)責(zé)任。
11、戰(zhàn)略一致：供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略與核心企業(yè)同步有利于合作關(guān)系的長遠(yuǎn)發(fā)展。
12、危機(jī)處理能力：在發(fā)生危機(jī)后供應(yīng)商能否及時(shí)做出準(zhǔn)確有效的反應(yīng)。
13、文化與協(xié)同：相近的精益文化體系保證企業(yè)間合作的深入進(jìn)行，供應(yīng)商對(duì)其上下游廠商的協(xié)同和配合能力，能減少?zèng)_突與內(nèi)耗，發(fā)揮供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢。
