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快速地對供應(yīng)商的現(xiàn)場做出評審是一種能力，這種能力是經(jīng)驗(yàn)的長期積累，下面就是關(guān)于快速評審供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，相信這11點(diǎn)對于評審供應(yīng)商非常實(shí)用！
1 客戶滿意
最佳工廠的工人一定知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)。
除此之外，他們還明白，讓來訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷，讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是自己的責(zé)任。
工廠對客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。在客戶至上的工廠里，你會受到熱烈歡迎，會有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量與客戶滿意度的評分結(jié)果也會醒目地公布出來。
如果你問某個員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號線的約翰”，那么，在此評估指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把它放進(jìn)這個桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。
2 安全、環(huán)境、整潔與秩序
整潔有序的工廠里，物料易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品轉(zhuǎn)移也是安全和高效的。這樣的工廠光線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。
一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。
所有物料都應(yīng)受到同等重視。許多公司殫精竭慮將貴重部件安排得井井有條，對標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習(xí)慣有時代價非常高昂。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊連接起來的螺栓卻經(jīng)常遺漏缺失。我們不可能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆螺栓，其價值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。
3 目視化管理系統(tǒng)
提供目視化的、明確指示方向的視覺工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見。這些標(biāo)識為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。
參觀時，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。
反映工廠良好的直觀管理的其他標(biāo)志還包括：公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計劃等信息的布告欄，可以通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的中央控制室或整體進(jìn)度板等。
通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。
4 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
最佳工廠依靠一個統(tǒng)一的“定速程序“（pacing process）來管理各條生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時間，因?yàn)樯a(chǎn)線再也不停工待料了。
相比之下，在使用中央生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的工廠中，則會在流程的某個點(diǎn)上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)某些部件的情況。這是因?yàn)榻o每條生產(chǎn)線發(fā)布指令的是中央電腦，而不是實(shí)際使用該部件的生產(chǎn)線。如果庫存在某個工段出現(xiàn)了積壓，那么，各生產(chǎn)計劃系統(tǒng)極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，整個流程“流速”不當(dāng)。同樣，如果生產(chǎn)計劃是由中央制造物料規(guī)劃系統(tǒng)（central MRP system）做出的，生產(chǎn)線上則隨處可見電腦屏幕或堆積如山的工作任務(wù)單。
5 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動峰
最佳工廠的空間使用率很高。理想狀態(tài)是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。工具和工藝裝置擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機(jī)器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。
在任何工廠里，空間都是寶貴的必需品。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。我們有位廠長甚至將這一概念提升到了藝術(shù)的高度，他經(jīng)常騰出生產(chǎn)空間，然后將地板擦得锃亮，并用欄桿圍起這塊空間，然后向銷售部門提出挑戰(zhàn)，要求他們開發(fā)新的業(yè)務(wù)，使騰出的空間再次得到利用。
6 庫存與在制品水平
內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫存很少，因此，可見物料數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)�？匆豢瓷a(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。
例如，如果生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品，你就知道每小時的產(chǎn)量是60個。如果你發(fā)現(xiàn)某工段旁堆著約500件這種產(chǎn)品，你就知道靜靜躺在那兒的是8個小時的產(chǎn)量。大多數(shù)情況下，一個工段每次需要的庫存不應(yīng)超過幾分鐘的產(chǎn)量。每個物料應(yīng)該直接送到下道工序，迅速投入使用。
7 團(tuán)隊(duì)合作與激勵
最佳工廠里，員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們熟諳本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。只消在工廠里掃視一下，士氣高昂的員工與邋遢、漠不關(guān)心的員工便一目了然；甚至與操作員稍作交談，所得到的信息也頗為可觀。
參觀時要看看工廠是否將安全與環(huán)保措施以及質(zhì)量與生產(chǎn)效率改進(jìn)捷報貼在醒目的地方；有時公司壘球隊(duì)的照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。另外，不妨找找與項(xiàng)目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。這些都是團(tuán)隊(duì)合作的明顯標(biāo)志。如果找不到這些標(biāo)志，那么很可能該工廠對團(tuán)隊(duì)合作僅僅是“葉公好龍”。不過，也可以在參觀時向管理人員和工廠員工提些相關(guān)的問題，作為觀察的補(bǔ)充。
8 工具設(shè)備狀況及其維護(hù)保養(yǎng)
在最佳工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了工人能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃。
但也許更為重要的是，通過公開成本、公開保養(yǎng)記錄，公司向員工表明：
一、管理層關(guān)注產(chǎn)品；
二、為確保工廠運(yùn)行順暢，公司已做了很多投入；
三、管理層關(guān)心員工工作。
所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。
此外，通過向車間員工詢問運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也能了解到許多信息。比如可以向員工提出的一個問題是：操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備的采購。因?yàn)�，車間一線工人和其他直接參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。 最后，應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。
機(jī)器不一定要新，但如果一臺新置的機(jī)器污穢不堪、疏于修理，就表明該工廠預(yù)防性保養(yǎng)工作做得很差。相反，如果一臺機(jī)器盡管購買已有時日，但看上去仍光亮如新，則說明該工廠對自己的投資呵護(hù)備至。事實(shí)上，只要觀察方法正確，許多問題輕易即可發(fā)現(xiàn)。
9 復(fù)雜性與不確定性管理 （風(fēng)險管理）
這一分類評估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。
在參觀結(jié)束前評判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。如果觀察到有許多人在手工錄入數(shù)據(jù)，且每天輸入數(shù)據(jù)的鍵盤數(shù)量眾多，那么，該公司在復(fù)雜性和不確定性處理方面的工作做得實(shí)在不敢恭維，而如果數(shù)收集也由人工完成，則糟糕尤甚。
此外，精益工廠產(chǎn)品流動迅速，庫存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的物料數(shù)量有限。最佳工廠能用同類物料生產(chǎn)的產(chǎn)品。有些公司（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設(shè)計出幫助操作人員從眾多物料中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復(fù)雜性處理融進(jìn)了生產(chǎn)流程。比方說，如果工人拿錯了氣門，可能就會隔斷感應(yīng)器出的電子光束，因而使紅燈亮起來，并發(fā)出聲音警報�？梢詥栆幌滤麄儚S里是否安裝了這類系統(tǒng)。
10 供應(yīng)鏈整合
最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)緊密合作，這些供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。
只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。注意：進(jìn)料箱上印有哪些供應(yīng)商的名字？進(jìn)料箱是否為運(yùn)進(jìn)工廠的定制部件專門設(shè)計？箱外有沒有貼上專門的標(biāo)簽？
如果一家工廠同時向多家供應(yīng)商采購?fù)瑯拥幕蛲惖牟考敲垂⿷?yīng)商直接參與工廠產(chǎn)品開發(fā)的可能性就微乎其微了。
對于工廠來說，一個最佳方法就是根據(jù)可裝運(yùn)的制成品向供應(yīng)商付款：一旦產(chǎn)品下線，付款便自動完成。這就減少了許多文書工作，也減少了結(jié)賬所需的人手。問問工廠有關(guān)人員他們是如何向供應(yīng)商付款的；提這樣的問題看起來無傷大雅，因此被問員工經(jīng)常會信口作答。
如果在收貨平臺可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應(yīng)鏈成本還是太高。最佳工廠從供應(yīng)商那兒獲取物料，應(yīng)該像同一生產(chǎn)線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。
11 質(zhì)量至上
最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且有跡可循。
一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。如果員工真的為自己的質(zhì)量項(xiàng)目感到自豪，他們通常會給它取個名字，會懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長、短期目標(biāo)，還有內(nèi)、外部客戶的要求、生產(chǎn)計劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平/進(jìn)料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、員工休假計劃、安全和員工培訓(xùn)等情況記錄都應(yīng)該在生個工段張貼展示。
另外，還應(yīng)該了解工廠是如何處理廢料的。管理較好的工廠有意喚起員工對廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。例如，它們會用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因?yàn)樗鼈兿肓⒖讨缽U料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品�？梢栽儐枂T工次品下線時他們是如何處理的。隨意丟棄或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志。
最后，還應(yīng)該問一下產(chǎn)品開發(fā)的情況。開發(fā)過程中有沒有設(shè)定成本與時間目標(biāo)？新啟動的業(yè)務(wù)管理是否好，成本是否低？
