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    如何嚴格執(zhí)行SOP提升生產(chǎn)效率?

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-05-11  來源:食品論壇網(wǎng)友轉(zhuǎn)載分享,僅供參考
    核心提示: 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,企業(yè)的競爭本質(zhì)就是效率與成本的競爭。如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率既是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關鍵,也是降低制造成本的根本途徑。
            在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,企業(yè)的競爭本質(zhì)就是效率與成本的競爭。如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率既是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關鍵,也是降低制造成本的根本途徑。
     
           當然,我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序細分,不斷改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。
     
           作業(yè)時,應考慮以下幾個問題:
     
    Why:做這個動作是否有必要?有沒有更好的方法?
     
    where:為什么要在此處做?有沒有更合適的地方?
     
    When:為什么此時做?有沒有更合適的時間?
     
            那么,就如何提高生產(chǎn)率這個問題,筆者結(jié)合經(jīng)驗提出幾點看法:
     
     
    一、改善我們的作業(yè)習慣
     
    1.保持良好坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。
     
    2.在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。
     
    3.操作范圍內(nèi),盡量保持短距離移動,以提高時間利用率。
     
    4.提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓和技能考核)。
     
     
    二、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置
     
    1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。
     
    2.必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點的狀況。
     
    3.工具和材料應置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。
     
     
    三、工具和設備
     
    1.工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。
     
    2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產(chǎn)更順利、更合理,方便作業(yè)。
     
     
    四、材料搬運
     
    1.為方便取拿,事先要有良好的設計。
     
    2.可考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。
     
    3.預置和分類標明下一工序所需的物料。
     
     
    五、節(jié)省時間
     
    1.工作時應精神集中,這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故,如吹風燙傷、物品砸傷等。
     
    2.對我們工作時的動作進行分析,哪些動作是必須的,哪些動作是可以合并的,這樣既能減少步驟,又能縮短時間。
     
    例如研磨:在定位時檢查是否全部OK,研磨時的每個人的操作動作是否正確,來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產(chǎn)負荷。
     
     
    六、鼓勵員工自檢與互檢
     
           在生產(chǎn)管理中,一般來講,只要品質(zhì)好,效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中,發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢,卻忽略了員工的自檢與互檢。
     
    “品質(zhì)是制造出來的”,這句話如何落實到執(zhí)行層面?
     
    1.員工在生產(chǎn)過程中要做好自檢
     
    確認上道工序半成品的加工質(zhì)量;
     
    確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質(zhì)量;
     
    確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量。
     
    2.員工互檢,一般有兩條質(zhì)量管理原則
     
    下游工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠
     
            當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人,是成幾何數(shù)遞增的。
     
    下游工序未檢查出不良品的,要有相應的處罰
     
           在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后,如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
     
           通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。
     
     
    七、建立靈活的生產(chǎn)組織體系
     
           建立靈活的生產(chǎn)組織體系,在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下,使全體人員得到以發(fā)展。
     
           生產(chǎn)組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人,并建立既有分工又有合作的關系。
     
           按流程圖排工位,依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性,配置指導書工位,做好材料的投入、不良品的標識、工具-設備的放置工位。
     
           確定工位平衡與流水線的順暢,依據(jù)熟練程度合理安排員工,使生產(chǎn)線不堆料,留出一定的空間,這樣就不會有的人忙死,有的人空閑,就不會導致漏作業(yè)。
     
    人員工位頂替,合理分配個人特長,快手慢手心中有數(shù)。
     
            注重管理新員工,指定負責指導的專門人員,并明確責任,定時檢查、確認。
     
           確定有效生產(chǎn)能力與資格管理,分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。
     
           權力線要明確:員工(完成任務,報告問題)-組長(執(zhí)行任務,處理問題,報告結(jié)果)-班長(執(zhí)行計劃,報告生產(chǎn),處理問題)-主任(監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計劃,上報成果)。
     
           造就多面手,區(qū)別員工強項,注意栽培和使用以及充員,在平時工作中有意識地培養(yǎng)。
     
     
    八、注意事項
     
    達成計劃并增產(chǎn),管理人員更應注意:
     
    1.生產(chǎn)前準備工作要充分(人員,機器,設備,材料,工藝,現(xiàn)場)。
     
    2.控制拉速得當,保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感,不要松懈。
     
    3.及時確認產(chǎn)量,并填寫看板。
     
    4.控制不良品,及時糾正,糾正無效后停止工作,另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。
     
    5.來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認退料、補料、換料。
     
           影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的,如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導致生產(chǎn)線換型或停工待料等,抓住問題的主要矛盾予以針對性解決,產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。
     
           若一個員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘,那車間400位員工一天就能節(jié)省400分鐘,以此類推,那公司一年又能多生產(chǎn)多少產(chǎn)品呢?
     
           如果大家每天進步一點,每天多思考一點,不僅自身有所提高,公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速。
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