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關(guān)鍵控制點(diǎn)：
1.車間各設(shè)備的運(yùn)行狀況
2.原材料的穩(wěn)定性
3.車間各技術(shù)崗位人員的穩(wěn)定性。
4.烤爐的維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行是否正常。
5.內(nèi)包裝的溫度、濕度、空氣質(zhì)量、人員穩(wěn)定性、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備保養(yǎng)。
6.外包裝包裝效果穩(wěn)定性。
7.每個(gè)班組的工藝執(zhí)行、衛(wèi)生質(zhì)量控制。
以上各點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)控制的關(guān)鍵控制點(diǎn)，需提高對(duì)以上各方面的認(rèn)識(shí)，提高自身的管理水平和業(yè)務(wù)水平。
異常情況的解決辦法：
1.原物料異常：
（1）感官異常：停止使用，隔離可疑異常原物料，及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)及質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行判斷。同時(shí)去原料庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取合格的同類原物料，不可耽誤生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
（2）感官異常：停止使用，隔離通知班長(zhǎng)以及質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行判斷，判斷不能用的時(shí)候拉出車間（比如色拉油有異味），不需進(jìn)行理化檢驗(yàn)。
2.設(shè)備異常：
（1）嚴(yán)重異常：停機(jī)，通知當(dāng)班班長(zhǎng)找維修進(jìn)行維修，維修好后投入使用。
（2）輕微異常：及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)找維修進(jìn)行維護(hù)，不可使問題擴(kuò)大化。
3.制氮機(jī)不工作：
停包裝機(jī)，不可進(jìn)行封裝，通知當(dāng)班班長(zhǎng)找維修修，如短時(shí)間內(nèi)維修不好，前段成型需停機(jī)或者放慢速度，烤爐放慢速度。
4.包裝效果漏氣：
停包裝機(jī)，通知當(dāng)班班長(zhǎng)找維修修，如短時(shí)間內(nèi)維修不好，前段成型需停機(jī)或者放慢速度，烤爐放慢速度。隔離找到漏氣源頭，不可使不合格產(chǎn)品出廠。
