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    【2023現(xiàn)場(chǎng)管理】該出手時(shí)就出手,監(jiān)督檢查要常有

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-05-04  來(lái)源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 LISHAN225 原創(chuàng)分享
    核心提示:【2023現(xiàn)場(chǎng)管理】該出手時(shí)就出手,監(jiān)督檢查要常有
    一、企業(yè)相關(guān)信息
     
      所在行業(yè):飲料;
     
      主要產(chǎn)品類型:液體產(chǎn)品;
     
      公司規(guī)模:100-150人。
     
    二、生產(chǎn)日車間現(xiàn)場(chǎng)問題匯總

    原料脫包

    1. 脫包現(xiàn)場(chǎng)操作不流暢;

    2. 吸塵器應(yīng)在緩沖間除塵;

    3. 物料內(nèi)袋易破損;

    4. 廢棄物垃圾袋位置不便于操作;

    5. 傳遞物料時(shí),原料批號(hào)寫錯(cuò),導(dǎo)致生產(chǎn)暫停。

    包材脫包

    1. 傳遞窗紫外燈不亮,無(wú)法完成紫外線消毒;

    2. SOP規(guī)定開外箱后用75%酒精擦拭內(nèi)包材,實(shí)際無(wú)此操作;

    3. 包裝太大,脫包難度較大,容易觸地;

    4. 瓶蓋進(jìn)入車間方式不合理,不應(yīng)和瓶子走相同通道;

    包材脫包

    5. 人員運(yùn)輸過程中觸地;

    包材脫包

    6. 存放區(qū)為柵欄式,移動(dòng)易破損,內(nèi)袋有多個(gè)破損;

    包材脫包

    7. 放瓶操作臺(tái)面較小,瓶子易落地;

    8. 生產(chǎn)結(jié)束,人員離場(chǎng),洗瓶機(jī)水閥未關(guān)。

    稱量

    1.天平邊緣生銹,有粉末,未清潔干凈;

    2.備用工具架,無(wú)定位,雜亂無(wú)序;

    稱量

    3. 記錄多、雜,填寫難度大,容易遺漏;

    4. 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品較多,清場(chǎng)不徹底;

    5. 稱量室衛(wèi)生條件差,稱量袋規(guī)格單一,稱量不同重量范圍時(shí),不便;

    投料

    1. 整包原料觸地,托盤為柵欄式,易造成內(nèi)袋破損;

    2. 清洗室有使用痕跡,殘留水,與要求不符;

    投料

    3. 無(wú)關(guān)物品較多,無(wú)定位;

    4. 投料口粉逸出嚴(yán)重,粉塵收集裝置未起作用;

    5. 剪切罐衛(wèi)生差,有油污;

    投料

    6. 不用的稱量工具未及時(shí)移出車間;

    7. 剪切罐上方設(shè)備電機(jī)漏水;

    8. 工序信息傳遞切換不流暢,人員不熟練;

    灌裝

    1.設(shè)備生銹多處;

    灌裝

    2.地面銹水明顯;

    3.旋蓋至封口出清潔作業(yè)區(qū)傳送帶處,產(chǎn)品易掉落、倒瓶;

    4.旋蓋后需有專人撿漏,不合格品較多;旋蓋機(jī)參數(shù)和注冊(cè)材料不一致;

    灌裝

    5.后端擁擠,易倒瓶,傳送帶下方漏黑色水漬。

    裝車

    1.裝車產(chǎn)品無(wú)標(biāo)識(shí);

    滅菌

    1.待滅菌區(qū)無(wú)標(biāo)識(shí),設(shè)備管線無(wú)走向標(biāo)識(shí);

    2.設(shè)備管線旁銹跡、不相干物品、臟污;

    滅菌

    3.滅菌鍋鍋體衛(wèi)生不合格;

    4.地面異物。

    烘干

    1.無(wú)法將產(chǎn)品完全烘干,蓋子、瓶身均有殘余水,建議前面增加毛巾擦拭步驟。

    其他

    1. 消毒酒精過有效期;

    2. 烘手器頭部生銹嚴(yán)重;

    3. 存在衛(wèi)生死角;

    4. 對(duì)講機(jī)配備不足,溝通不暢;

    5. 人員熟練度差,人手不足;

    6. 設(shè)備生銹;

    7. 工服未區(qū)分潔凈工服和穿過的工服;

    8. 生產(chǎn)后灌裝間溫度超25℃。

    三、原因分析
     
      1. 制度文件培訓(xùn)不到位;
     
      2. 文件制定者未實(shí)際參與到生產(chǎn)中,文件無(wú)法落地;
     
      3. 管理不到位;
     
      4. 人員意識(shí)不到位;
     
      5. 監(jiān)督檢查未落實(shí);
     
      6. 質(zhì)量人員工作不到位,未好好履行自己的監(jiān)管職責(zé);
     
      7. 領(lǐng)導(dǎo)不重視,員工未按操作要求操作。
     
    四、可能產(chǎn)生的后果
     
      1. 產(chǎn)品不合格;
     
      2. 車間混亂;
     
      3. 體系失控。
     
    五、處置措施
     
      1. 核查文件與實(shí)際操作一致性;
     
      2. 加強(qiáng)培訓(xùn)、法規(guī)宣導(dǎo);
     
      3. 要求質(zhì)量巡檢頻率明確,監(jiān)督生產(chǎn)人員操作;
     
      4. 記錄和文件盡量簡(jiǎn)化,避免人員操作工序復(fù)雜,無(wú)法完成。
     
    六、難點(diǎn)
     
      1. 車間領(lǐng)導(dǎo)不配合,無(wú)法實(shí)現(xiàn)整改;
     
      2. 生產(chǎn)人員消極對(duì)待,不按要求執(zhí)行;
     
      3. 領(lǐng)導(dǎo)不重視,得過且過,和稀泥。
     
      4. 質(zhì)量人員怕?lián)?zé)、得罪人,不能按要求監(jiān)管。

    編輯:foodqm

     
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