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近年來，畜禽的屠宰量大幅度提高，畜禽的血液量也急劇增加。畜禽血液中含有20%的固形物，干物質中含84.7%粗蛋白質，高于飼料中最常用的豆粕近一倍。血液有強烈的血腥味，適口性極差，必須經過適當的處理才可以應用于飼料工業(yè)。利用微生物發(fā)酵處理血液，是近年發(fā)展起來的血液處理方法。它可以使蛋白質的分子變小，溶解性增加，使其利用率大幅度提高。
目前，大多數屠宰企業(yè)日屠宰生豬200頭，每天的血液量在1000公斤左右。對如此規(guī)模的血液產量，采用土法發(fā)酵處理是比較適合的。
土法發(fā)酵所需的設備非常簡單，一個5-10平方米的水泥拌料平臺，高壓或常壓蒸料鍋一個，20平方米發(fā)酵室2間，發(fā)酵用的塑料筐若干，土烘干床一套，粉碎機一臺。操作方法：首先將載體在水泥平臺上與血液以適當的比例拌和均勻，用高壓鍋或普通大鍋進行蒸料，然后放涼至30℃左右，接入0.5%的曲種，拌和均勻，堆放8小時，分裝入體積為30-40升帶有網孔的塑料筐中進行發(fā)酵，塑料筐要呈“品”字形擺放，發(fā)酵室溫度控制在26℃左右。發(fā)酵18小時左右物料結塊，溫度升高至32℃以上時，要用木鍬進行鏟料，并且向物料適當吹風，以降低物料溫度至32℃以下。表面長滿白色菌絲時發(fā)酵結束。整個發(fā)酵過程需要鏟料3-4次，發(fā)酵時間36-48小時。發(fā)酵結束后，將物料在土烘干床上烘干，控制溫度低于60℃，烘干過程中需對物料吹風，以加快烘干速度、縮短烘干時間。烘干后，物料水分在12%以下即成成品。
發(fā)酵過程中要注意血液與載體的比例。加大血液與載體的比例，雖然可以提高產品的粗蛋白含量和發(fā)酵設備處理血液的能力，但血液量過多會導致物料水分大、黏度高；發(fā)酵過程中通風不暢，容易造成細菌污染，使發(fā)酵失敗，同時，物料烘干時，容易形成極硬的血塊，給粉碎設備帶來損害。實驗證明，血液與載體的比例在1-1.2:1時比較適合。經過發(fā)酵處理的物料，粗蛋白質含量可以提高5.73-7.45%，通過控制載體的粗蛋白質含量，可以控制產品的粗蛋白質含量。麩皮與豆粕以1:1比例配合的載體，其粗蛋白質含量與豆粕的比較接近，這對產品的應用和銷售是非常有利的。由于畜禽血液中，有時含有致病菌、寄生蟲卵等有害物質，會對畜禽造成傷害，所以應對物料進行滅菌處理。發(fā)酵過程中物料品溫度控制在28-32℃，過低或過高會使發(fā)酵時間延長，對酶活力有損失。
發(fā)酵后的血粉產品為淡黃色粉狀物質，有特殊的發(fā)酵氣味，無血腥味。與豆粕相比，兩者氨基酸組成極其相似。該產品還含有豆粕中沒有的酶及其它生理活性物質，因此用它替代配合飼料中的豆粕，必將取得更好的喂養(yǎng)效果。
