摘　要:不久前央視的每周質(zhì)量報告報道了奶粉包裝污染的問題，其實這個問題并非以前不存在，只不過是沒有媒體報道而鮮為人知而已。下面筆者就來談?wù)劄槭裁磿�產(chǎn)生這樣的問題，以及該采取什么措施來預(yù)防和徹底避免污染事件的發(fā)生。

    關(guān)鍵詞:包裝污染 殘留問題 奶粉 溶劑 污染事件

    不久前央視的每周質(zhì)量報告報道了奶粉包裝污染的問題，其實這個問題并非以前不存在，只不過是沒有媒體報道而鮮為人知而已。下面筆者就來談?wù)劄槭裁磿�產(chǎn)生這樣的問題，以及該采取什么措施來預(yù)防和徹底避免污染事件的發(fā)生。

    當前奶粉包裝生產(chǎn)狀況及問題分析基于對液態(tài)奶包裝情況的分析，就可以知道為什么我們還需要把液態(tài)奶加工成奶粉了，這是由奶源分布不均、液態(tài)奶無菌包裝普及率低和成本過高等因素引起的。把液態(tài)奶加工成奶粉在進行包裝時以及保存期限上有明顯的優(yōu)勢，但營養(yǎng)和口味會不可避免的損失一些。

    一般來說，因為單一塑料包裝材料內(nèi)裝物的保護性差，很難滿足耐熱、耐潮、透氣性、熱封的包裝要求，所以多用復(fù)合材料，即基材薄膜印刷與阻隔薄膜以及熱封薄膜復(fù)合制作袋狀，把內(nèi)裝物密封，密封的方法通常是熱密封。制作工序如下：塑料薄膜一凹板／柔性版印刷一復(fù)合一裁切一制袋一給客戶。對產(chǎn)生問題的因素分析如下：

l、復(fù)合薄膜包裝材料

    現(xiàn)今奶粉包裝基本上是采用復(fù)合薄膜包裝的，重量一般控制在5kg以內(nèi)。也有少量的產(chǎn)品出于其它方面的考慮而采用金屬桶或罐包裝。所使用的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，外層為采用里印工藝印刷的OPP或PET，中間層為鍍鋁0PP或PET，內(nèi)層則是熱風性能好的PE，層間通常使用PU黏合劑粘合。

   就包裝材料的結(jié)構(gòu)而言，上述的三層結(jié)構(gòu)是合理的，因為奶粉包裝對復(fù)合薄膜材料的阻水、阻氣、阻菌、保香以及避免光照等性能都有較高的要求，但是目前這種材料在生產(chǎn)加工過程中很可能會產(chǎn)生溶劑殘留問題，也就是央視質(zhì)量報告中所反映的奶粉包裝氣味殘留問題的最根本原因。在得不到技術(shù)指導(dǎo)，同時又不嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量檢測指標的西部中、小軟包裝企業(yè)里，這個問題尤其嚴重。

    不過從根本上來說，出現(xiàn)殘留氣味問題事實上和各類塑料薄膜無關(guān)，它們來自于印刷油墨和層間黏合過程中所使用的溶劑，也就是使油墨和黏合劑適合使用的稀釋劑。這些溶劑通常的組份是具有強溶解能力和低沸點的基礎(chǔ)性有機溶劑，如簡單分子結(jié)構(gòu)的苯、酮、酯和醇類有機物。與此同時，大多數(shù)油墨本身也是含溶劑的，也會產(chǎn)生這種氣味殘留現(xiàn)象。

2、油墨

    奶粉包裝所用的復(fù)合薄膜一般是采用凹印印刷的，凹印有色澤鮮艷、圖案精美和耐印力高等一系列優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于塑料薄膜的印刷。塑料薄膜凹印可分為里印和表印兩大類，所用油墨也因此分為上述兩種，且都為液態(tài)墨。其中里印墨又稱為復(fù)合墨，因為里印后的薄膜通常需要后道復(fù)合加工才能正式投入使用�？紤]到印刷以及印刷后加工工序的需要，復(fù)合油墨除了應(yīng)具有印刷過程中所必備的色相、色強度、印刷適應(yīng)性等常規(guī)特性外，還需要從復(fù)合強度方面考慮，現(xiàn)今的復(fù)合油墨有以下兩大發(fā)展趨勢：

1)、通用化

    現(xiàn)在印刷廠的現(xiàn)狀基本為一種型號的專用油墨應(yīng)用于一種薄膜，不僅使用較復(fù)雜，需要配制對應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競爭，產(chǎn)品開發(fā)及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產(chǎn)批次多，生產(chǎn)量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現(xiàn)在逐漸采用pU型通用型油墨印刷PET／NY LON／OPP，PU型油墨在整個復(fù)合油墨銷售份額已不斷上升，可達50％一90％。

2)、環(huán)�；�

    油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或準備制訂相關(guān)的限制法令，由此而引起的產(chǎn)品開發(fā)趨勢為：含苯類、酮類一無甲苯類含酮類一無甲苯類、無酮類油墨一水性油墨。

    因此，醇、酯類無苯通用型油墨集通用化、環(huán)�；�于一身，是復(fù)合油墨的發(fā)展趨勢，現(xiàn)在日本已開始批量使用，國內(nèi)已有一些跨國公司如DIC、SCI PA正在推廣之中。水性油墨由于自身在色彩再現(xiàn)和印刷適性方面的缺陷目前在凹印領(lǐng)域推廣起來還有一定困難，但在柔印領(lǐng)域則已經(jīng)取得了一定的市場。

    當然從更加嚴格的安全角度考慮，已經(jīng)出現(xiàn)了將油墨按用途分級的趨勢，比如普通級、食品級和醫(yī)療級等。作為食品行業(yè)的一個重要分支，乳品行業(yè)的快速發(fā)展，乳品包裝質(zhì)量的提升，必定會刺激印刷油墨向優(yōu)質(zhì)、無毒方向發(fā)展。對于奶粉包裝印刷油墨，今后的技術(shù)開發(fā)方向?qū)⒁詿o苯油墨為主，隨著人們環(huán)保，健康意識的提高，該類油墨很可能在未來的幾年里成為印刷油墨的主流。此外，目前一些油墨生產(chǎn)企業(yè)也在研究更加環(huán)保的水性塑料印刷油墨，并已經(jīng)進入試印刷階段。

3、復(fù)合薄膜加工方法

    這種三層結(jié)構(gòu)、含有金屬箔層的復(fù)合薄膜一般是采用干式復(fù)合法加工的。在干復(fù)機進行復(fù)合加工時，先用涂膠網(wǎng)紋輥對鍍鋁膜表面涂黏合劑，黏合劑一般為PU基的，稀釋溶劑以酯類偏多，然后進入一段烘干通道對鍍鋁薄膜表面進行烘干處理，即讓酯類溶劑從黏合劑體系中揮發(fā)掉，從而保證粘合強度和減少氣味殘留，最后鍍鋁膜和從另一個方向過來的PE或PP膜復(fù)合。

    復(fù)合好后還有個干燥熟化的過程，這主要是為了使黏合劑能和膜材之間充分反應(yīng)從而保證層間結(jié)構(gòu)復(fù)合強度，同時還有使溶劑充分揮發(fā)的作用。視具體情況，熟化時間可在48小時左右，溫度則控制在50—60℃之間，特殊要求者另定。

4、檢測方法

    不論復(fù)合膜的用途如何，其基本的檢測項目和檢測方法是差不多的，在這方面國家有明確的標準進行監(jiān)督指導(dǎo)。常見的檢測項目有外觀要求、機械強度、熱封性能、復(fù)合強度和溶劑殘留等，一般都有對應(yīng)的檢測儀器用以檢測項目參數(shù)。

    就溶劑殘留這項指標而言，用儀器檢測在一般復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)里難以實現(xiàn)，因為所需的檢測儀器一氣相色譜儀在包材檢測儀器里，屬于最精密的檢測儀器之一，不但價格很貴，操作也不是一般的技術(shù)人員可以勝任的，一般只有在政府質(zhì)量檢測部門或大型包材企業(yè)里才會配備。

    但溶劑殘留量可以依靠鼻子聞的方法來大致判斷，以國標規(guī)定的甲苯上限3mg／m2為例，人的嗅覺應(yīng)該是可以感覺到的，如果出現(xiàn)這種問題，那么檢測人員就應(yīng)該及時反映出來以便生產(chǎn)和技術(shù)部門及時做出改進，這樣就能有效避免氣味殘留產(chǎn)品流入市場。