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    混合物料的定量包裝設(shè)計方案

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-09-18

         日照榮信的海產(chǎn)品包裝,每一大袋共計采用四種不同產(chǎn)品,組合重量為1200g、300g、15g、5g等。目前采用手工稱重包裝封口,速度慢且人員眾多,不適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需求。為此奧馳公司設(shè)計了一套快速、準(zhǔn)確的自動化混合物料稱重包裝系統(tǒng):

    一、 系統(tǒng)配置:
    1、 原料振動給料機+垂直提升輸送機
    2、多頭電腦組合秤
    3、PLC集料控制系統(tǒng)
    4、工作平臺
    5、立式包裝機+成品輸送機+金屬監(jiān)測儀+重量檢測機

    二、系統(tǒng)運作原理:
    1、 垂直提升機將海產(chǎn)品提升到多頭組合秤的儲料斗,此提升機受組合秤的聯(lián)動控制,當(dāng)儲料斗光電檢測器檢測到?jīng)]有料時就讓其開動,當(dāng)滿料時就停止提升機。
    2、 多頭電腦組合秤:威派克采用數(shù)字式稱重傳感器,中文顯示菜單直觀易操作、高精度與高速度的結(jié)合體,世界上最先進的全自動定量稱重設(shè)備,因為有一產(chǎn)品要求單次稱重達到1200g,必須采用14頭組合秤,其他三臺采用10頭組合秤。
    3、 PLC集料控制系統(tǒng):由集料斗和控制器組成。一方面將幾臺組合秤進行控制,由于每臺組合秤所稱重量不同,下料速度不一樣,所以需要一個控制機構(gòu)來控制幾臺組合秤的儲料和放料。當(dāng)幾臺組合秤一次給料完成,集料控制器收集齊給料信號后,發(fā)出指令控制集料斗打開放料,放料完成,集料斗復(fù)位然后再發(fā)出指令,控制幾臺機器落料,自動循環(huán)控制。
    4、 BH-700立式包裝機:采用全不銹鋼機械結(jié)構(gòu),雙帶輪拉袋,三菱可編程PLC,YAWASHAKI的伺服控制器,觸摸屏。使用卷膜自制袋,當(dāng)接收到集料控制器指令(包裝),這時被包裝物料落入包裝袋內(nèi),包裝機工作,完成封口,等待下一個工作指令,并同時發(fā)送一個完成指令給集料控制器,開始下一個循環(huán)動作。
    5、 金屬監(jiān)測儀:現(xiàn)代最先進的數(shù)字模塊檢測,機場專用產(chǎn)品。檢測出鐵、不銹鋼φ1mm以上金屬,檢測到金屬后,發(fā)放信號給包裝機,包裝機對此袋聯(lián)體切斷,保持了包裝機的連續(xù)性,并易于金屬包裝袋。
    6、 工作平臺:用不銹鋼結(jié)構(gòu)組成一個平臺,防震、搖擺,易于清理衛(wèi)生與維護。
    7、 重量檢測機:有效控制超差重量的成品,保證出廠質(zhì)量。
    三、系統(tǒng)數(shù)據(jù):系統(tǒng)精度:±0.1~0.5%;
    系統(tǒng)速度:35~50包/分;
    工作電壓:380V、220V;
    系統(tǒng)功率:>4KW。

    四、 系統(tǒng)材質(zhì):
    1、 振動給料機+垂直提升機:除提升機輸送帶采用食品級的PT聚丙塑料,其他部件用不銹鋼焊接成型;
    2、 多頭電腦組合秤接觸物料部分:主振盤、線振盤、雙料斗等全部采用不銹鋼,其他機架、支承部分用鋼板焊接,表面噴塑;
    3、 儲料斗、集料斗用不銹鋼制成;
    4、 工作平臺采用不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接成型,表面噴塑;
    5、 BH-700立式包裝機:全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
    五、 系統(tǒng)效益評估(榮信標(biāo)準(zhǔn):5人一組進行手工稱重,以8包/分的速度進行,一天開兩個班,暫設(shè)精度為±5g與新設(shè)計系統(tǒng)進行比較):
    1、 新系統(tǒng)每年可為榮信節(jié)省近30~50個人工成本,暫設(shè)機器為10年折舊,10年節(jié)省300~500人工/成本;
    2、 新系統(tǒng)每年可節(jié)省物料15~25噸物料(按兩班每天16小時、一年300天進行包裝計算)。

     
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