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    怎樣理解和執(zhí)行ISO9001:2015標準分析與評價

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-10-20  來源:質量管理體系家園
    核心提示:通過監(jiān)視和測量、分析、評價活動會收集很多數(shù)據(jù)和信息。如果不對數(shù)據(jù)和信息進行分析、評價并轉化為有用的輸出,數(shù)據(jù)和信息收集本身是沒有意義的,數(shù)據(jù)分析可以應用到任何可為組織提供有用信息的領域,可以幫助組織找出趨勢所在,所發(fā)現(xiàn)的任何趨勢都可能意味著質量管理體系存在問題或需要改進的地方。
    ISO9001:2015標準原文:
     
      9.1.3 分析與評價
     
      組織應分析和評價通過監(jiān)視和測量獲得的適宜數(shù)據(jù)和信息。應利用分析結果評價:
     
      a)產品和服務的符合性;
     
      b)顧客滿意程度;
     
      c)質量管理體系的績效和有效性;
     
      d)策劃是否得到有效實施;
     
      e)針對風險和機遇所采取措施的有效性;
     
      f)外部供方的績效;
     
      g)質量管理體系改進的需求。
     
      注:數(shù)據(jù)分析方法可包括統(tǒng)計技術。
     
    一、標準理解:
     
      1、新版的分析與評價就是老版本的數(shù)據(jù)分析,只是有新的表述:組織應分析、評價來自監(jiān)視和測量的適當數(shù)據(jù)和信息。
     
      2、本條款強調的不僅僅是對過程的監(jiān)視、測量和分析,還強調將分析評價的結果用于評價
     
      3、本條款中的a)到g)七個方面;分析數(shù)據(jù)不是目的,更重要的使用分析評價的結果。
     
      4、通過監(jiān)視和測量、分析、評價活動會收集很多數(shù)據(jù)和信息。如果不對數(shù)據(jù)和信息進行分析、評價并轉化為有用的輸出,數(shù)據(jù)和信息收集本身是沒有意義的,數(shù)據(jù)分析可以應用到任何可為組織提供有用信息的領域,可以幫助組織找出趨勢所在,所發(fā)現(xiàn)的任何趨勢都可能意味著質量管理體系存在問題或需要改進的地方。
     
    二、審核不符合事項歸納:
     
      1、沒有分析和評價通過監(jiān)視和測量獲得的適宜數(shù)據(jù)和信息;
     
      2、沒有利用分析評價結果用于評價:產品和服務的符合性;
     
      3、沒有利用分析評價結果用于評價:策劃是否得到有效實施;
     
      4、沒有利用分析評價結果用于評價:外部供方的績效。
     
    三、貫徹實施案例:
     
      1、監(jiān)測對象確定
     
      適用的監(jiān)測對象(數(shù)據(jù))收集、分析、評價至少應包括以下方面(不限于):
     
      A.顧客滿意度(或顧客反饋信息);
     
      B.產品和服務的符合性;
     
      C.體系、過程的特性、趨勢、績效,體系改進的機會需求;
     
      D.供應商的績效。
     
      E.策劃是否得到有效實施、應對風險和機會的措施的有效性。
     
      F.各過程績效(衡量指標)。
     
      2、監(jiān)測途徑
     
      對質量管理體系過程進行監(jiān)視,并在適用時進行測量:
     
      供方過程的是通過進料檢驗進行監(jiān)視和測量。
     
      生產過程是通過首檢、自檢、巡檢、專檢的方式進行監(jiān)視和測量。
     
      顧客服務過程是通過顧客滿意度調查進行監(jiān)視和測量。
     
      質量管理體系總過程是通過各過程衡量指標、內部審核和管理評審進行監(jiān)測。
     
      3、數(shù)據(jù)收集
     
      原料、半成品及成品品質狀況,包括合格和異常狀況的數(shù)據(jù),由品質部負責收集。
     
      供方生產能力、生產技術水平、準時交貨情況、對客訴處理情況等供方信息,由采購負責收集。從供方業(yè)績統(tǒng)計和供方業(yè)績異常兩個方面進行符合性分析,并填寫“供方業(yè)績分析報告”。
     
      顧客滿意情況包括售前、售中、售后,由營銷部負責收集。從“顧客溝通情況”、“顧客抱怨及處理情況”、“顧客滿意度”、“糾正預防措施”四個方面進行分析,并填寫“顧客滿意分析報告”。
     
      生產直通率、訂單完成率、生產過程中因各種原因產生的不合格品及返工、返修、報廢等數(shù)據(jù)由生產部負責收集。
     
      4、數(shù)據(jù)分析
     
      品質部采用層別圖或推移圖定期(每周或每月)對原料\半成品及成品的品質狀況(合格批次、合格率等)作出統(tǒng)計,并用排列圖或因果圖等進行原因分析;對過程的監(jiān)視和測量,一般采用X-R圖(控制圖);對檢驗和試驗,一般采用抽樣檢驗或全檢法。
     
      生產部定期(每周或每月)匯總生產過程中因各種原因產生的不合格品、報廢品、返工、返修數(shù)量,用百分比進行統(tǒng)計,并分析原因。
     
      營銷部每月對顧客投訴情況進行百分比統(tǒng)計,每半年對顧客滿意率進行百分比統(tǒng)計,并分析原因。
     
      各部門負責人組織督導采用推移圖或其它方式統(tǒng)計本部門質量目標的變更趨勢,并進行分析。
     
      5、結果評價
     
      屬于體系、過程、產品存在或潛在的不合格項,需實施持續(xù)改進措施的,執(zhí)行《持續(xù)改進控制程序》的規(guī)定。
     
      屬于顧客建議、意見、評價,包括客訴,由銷售部門執(zhí)行《顧客投訴與反饋控制程序》的規(guī)定進行處理。
     
      屬于需供方溝通事宜,包括對供方的投訴、業(yè)績、評價,由采購部門執(zhí)行《供應商管理控制程序》、《采購控制程序》的規(guī)定。
     
      如引起質量方針、質量目標、組織架構等重大事相的變更或涉及公司的資源而無法及時解決時,由決策層執(zhí)行。
     
      如引起文件的變更,執(zhí)行《質量體系變更策劃程序》等規(guī)定。
     
      相關記錄,由各相關部門負責管理,執(zhí)行《文件控制程序》的規(guī)定。
     
      6、措施實施:
     
      品質部負責組織、督導各部門有關人員進行各類數(shù)據(jù)分析方法的培訓。
     
      各部門及相關人員要正確使用各類數(shù)據(jù)分析方法評價,確保數(shù)據(jù)分析評價的科學性、準確性、真實性。
     
      根據(jù)分析評價的結果,執(zhí)行相應的風險控制措施,并加以完善。執(zhí)行《風險控制程序》。
    編輯:foodqm

     
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