一、比較生產工藝流程圖：
        1、將驗證人員與生產生產企業(yè)繪制的工藝流程圖進行認真的比較，如果雙方 的工藝流程圖一致，說明驗證人員與生產生產企業(yè)在工藝上沒有分歧。
        2、如果雙方的工藝流程圖有差異時，要分析出現(xiàn)差異的原因：
            ⑴果蔬汁生產生產企業(yè)在實施危害分析[HA]時是否遺漏 了某一工序或在修改操作后沒有及時更改工藝流程圖；
            ⑵驗證人員在觀察了解生產加工過程時是否遺漏了 某一工序。
        3、雙方深入生產加工現(xiàn)場，對照每一工序，分析各自工 藝流程圖存在的差異，重新確定出準確的工藝流程圖。

        二、比 較危害分析[HA]：
        危害分析[HA]的比較主要是將果蔬汁生產生產企業(yè)所列的潛在危 害及其危害的顯著性、預防控制措施和確定的關鍵控制點[CCP]與國家認證審核人員所進行的危害分析[HA]進行比較。
        1、根據(jù)美國果蔬汁HACCP法規(guī)-21CFRPart120中120.7規(guī)定，生產加工果蔬汁企業(yè)進行危害分析[HA] 時，必須制定書面的危害分析[HA]工作單。
        2、將認證審核人員與生產加工企 業(yè)確定的顯著危害進行比較，當雙方不一致時，國家認證審核人員和生產生產企業(yè)應查找不一致的原因。
            ⑴認證審核人員通過書面的危害分析[HA]或與企業(yè)人員 的交談可以幫助其找出存在差異的原因。
            ⑵結 合有關法規(guī)、驗證人員的工作經驗和有關專家的經驗找出危害分析[HA]存在差異的原因。
            ⑶在查找危害分析[HA]存在差異的原因時，還應 對顯著危害和非顯著危害及其相應的控制措施加以區(qū)別，二者不能混淆。
 

        三、危害分析[HA]不同產生的原因：
        當果蔬汁生產生產企業(yè)與國家認證審核人員確定的關鍵控制點[CCP]的數(shù)量或位置（工序 ）不同時，應分析產生不同的原因：
        1、如果企業(yè)比驗證人員確定的關鍵 控制點數(shù)量多時：
            ⑴企業(yè)將一些與果蔬汁安全 無關的危害列入顯著危害并加以控制，在這一點上國家認證審核人員不必對其評價。但是企業(yè)如果認為將這些危害定為顯著危害并加以控 制也不是不可能的，但應向其說明這樣的控制有可能增加生產成本等；
            ⑵認證審核人員通過與企業(yè)管理人員對一些非顯著 危害的比較分析，可以增加國家認證審核人員對生產加工過程的了解；
            ⑶當對企業(yè)確定的某一關鍵控制點[CCP]認為不必要時， 可以不考慮對這個關鍵控制點[CCP]的危害進行控制，但驗證人員應聲明選擇過多關鍵控制點[CCP]會導致HACCP計劃失去重點，加大對實施HACCP 計劃的負擔；
            ⑷企業(yè)確定的過多的某一關鍵控 制點并有充分理由時，國家認證審核人員應考慮是否需修改自己的危害分析[HA]，并確保收集支持企業(yè)觀點的相關資料，以使檢驗檢疫機構對 企業(yè)所確定的關鍵控制點[CCP]做出最終判定。
        2、如果企業(yè)比驗證人員確定的 關鍵控制點[CCP]的數(shù)量少，并有充分的理由說明時，驗證人員應做出書面記錄，并將記錄隨驗證報告一同呈交檢驗檢疫機構，以便檢驗檢 疫機構專家對此審查。
        3、如果企業(yè)與驗證人員確定的關鍵控制點[CCP]的位置 不同時，雙方應找出原因并做好記錄。驗證人員將記錄隨驗證報告一同呈交檢驗檢疫機構，以便檢驗檢疫機構專家對此審查。
        4、美國果蔬汁HACCP法規(guī)-21CFRPart120中的120.7明確要求果蔬汁生產加工企 業(yè)必須做出書面的危害分析[HA]工作單（這是與美國水產品HACCP法規(guī)-21CFRPart123要求不同的一點），驗證人員在審查企業(yè)的危害分析[HA] 和HACCP計劃時應發(fā)現(xiàn)其有無不足之處，書面危害分析[HA]有助于審查HACCP計劃；驗證人員審查企業(yè)的書面危害分析[HA]時應注意其是否過時 ，是否與新的HACCP計劃相符合。