蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的茄形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。

在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。

作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發(fā)。旋轉蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。

1、羊ë冷凝器
古希臘船員注意到船帆上的霧氣冷凝液滴，水手們將羊ë放到加熱的罐子上方獲得了淡水，被后世稱為羊ë冷凝器。

2、亞里士多德的研究
公元前350年古希臘時代，亞里士多德研究了蒸餾及冷凝原理，發(fā)現(xiàn)了自然界重要的水的循環(huán)規(guī)律，“通過蒸餾，先使水變成蒸汽繼而使之變成液體狀，可使海水變成可飲用的水”。

3、煉金術士的研究
公元2世紀，煉金術士們研制了最早的銅質蒸餾裝置——“蒸餾鍋”。

4、真空蒸餾的出現(xiàn)
17世紀，愛爾蘭物理學家Robert Boyle首次進行了具有革命意義的真空蒸餾，證明了壓力與沸點之間的關系，蒸餾速度得到了極大提升。

5、旋轉起來的蒸餾瓶和商品化的旋轉蒸發(fā)儀
上世紀50年代，科學家C.C.Draig與M.E.Volk分別提出了旋轉燒瓶的概念，以使樣品實現(xiàn)更好的混合和更大面積的受熱。同時期誕生了最早的商品化的旋轉蒸發(fā)儀。

6.智能化旋蒸的時代
時間推進到21世紀，人工智能的浪潮席卷全球。實驗室的自動化進程不斷推進，智能化的旋蒸成為現(xiàn)代實驗室的標配。

1.用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。 

2.用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。

3.各接口不可š得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。

4.先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。

5.各處的聚四氟開關不能過力š緊，容易損壞玻璃。

6.ÿ次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

7.停機后š松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。

8.定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

9.電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

選購旋轉蒸發(fā)儀之前，要明確一些問題，例如一次蒸餾量是多少，ÿ天需要蒸餾的樣品個數約多少，蒸餾的溶劑預計會有哪些，溶劑的沸點大約是怎樣的范Χ，這些溶劑是否是易燃易爆或是有毒有害的溶劑。再確定實驗要求和蒸餾的溶劑類型后，就可以開始選購旋轉蒸發(fā)儀了。

1.明確旋轉蒸發(fā)儀的規(guī)格
旋轉蒸發(fā)儀的規(guī)格通常以蒸發(fā)瓶容積區(qū)分的，所需蒸發(fā)瓶的大小，取決于被蒸發(fā)物料的數量，一般而言，2L、3L、5L旋轉蒸發(fā)器適合于實驗室小量試驗；5L、10L、20L適合于中試；20L、50L適合于中試及生產。當然特殊情況下，還可以借助連續(xù)進料管，擴大蒸發(fā)瓶的容積，從而一定程度上擴大一次連續(xù)蒸餾量。

2.明確旋轉蒸發(fā)儀的所需完成的蒸餾任務

2.1、蒸餾效率
旋轉蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了ÿ天能蒸餾的樣品個數，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數也越多。如果樣品量大，選購旋轉蒸發(fā)儀時就需要在蒸餾效率上多花心思進行考量。

2.2、安全風險評估
蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質。

1）如果加熱介質是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。

2）蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為首選，蒸餾結束，儀器若能自動放氣最好，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸。

3）優(yōu)化實驗室環(huán)境，可以選配二次冷凝裝置最大化回收蒸餾溶劑。

1.所有的旋轉蒸發(fā)儀都內置了一個升降馬達，該裝置可以在斷電的時候自動將燒瓶提升到加熱鍋以上的λ置。

2.由于液體樣品和蒸發(fā)瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發(fā)瓶內表面形成一層液體薄膜，受熱面積大;

3.樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點，使現(xiàn)代化的旋轉蒸發(fā)儀可用于快速、溫和地對絕大多數樣品進行蒸餾，即使是û有操作經驗的操作者也能完成。

某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導致實驗者收集樣品的損失。操作時，通�？梢栽谡麴s過程的混勻階段時通過小心的調節(jié)真空泵的工作強度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。

或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。對于特別難以蒸餾的樣品，包括易產生泡沫的樣品，也可以對旋轉蒸發(fā)儀配置特殊的冷凝管。

旋轉蒸發(fā)儀如果使用不當很容易造成設備的損壞，所以在使用過程中要注意一些事項，具體如下：

1、玻璃零件接裝應輕拿輕放，裝前應洗干凈，擦干或烘干。

2、各磨口，密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

3、加熱槽通電前必須加水，不允許無水干燒。

4、RE-52B必須使⒆š入保險孔內保險，以免損壞燒瓶。

5、如真空抽不上來需檢查：

（1）各接頭，接口是否密封

（2）密封圈，密封面是否有效

（3）主軸與密封圈之間真空脂是否涂好

（4）真空泵及其皮管是否©氣

（5）玻璃件是否有裂縫，碎裂，損壞的現(xiàn)象

6、關于真空度

真空度是旋轉蒸發(fā)器最重要的工藝參數，而用戶經常會碰到真空度打不上問題。這常和使用的溶ý性質有關，生化制藥等行業(yè)常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶ý，而一般真空泵不能耐強有機溶ý，可選用耐強腐蝕特種真空泵，推薦使用水循環(huán)真空泵。

檢驗儀器是否©氣的方法：一一夾斷外接真空皮管，觀察儀器上真空表，能否保持五分鐘不©氣。如有©氣，則應檢查各密封接頭和旋轉軸上密封圈是否有效。反之，儀器正常就要檢查真空泵和真空管道。

7、關于電機溫升

若某型號電動機采用三相，220V專用電機，E級絕緣，繞組采用聚脂高強度漆包線，在海拔不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40℃時連續(xù)使用電機表面溫升(電機表面溫度與環(huán)境溫度之差)不超過45℃屬正常，若溫升超過45℃要檢查有關傳動潤滑系統(tǒng)。

旋轉蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了ÿ天能蒸餾的樣品個數，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數也越多。那ô影響旋轉蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？

1、系統(tǒng)的真空值 
旋轉蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管·組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空最低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控 制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

密封圈：作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。

真空管材質：一般各廠家û有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是首選了，因其老化效率比橡膠管慢。

  
2、加熱鍋溫度 
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

3、 蒸發(fā)瓶的轉速
蒸發(fā)瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉速。且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是最好的，10年免維修維護。

4、冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。

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文章（文字）來源：蒲公英；作者年年感ð。