馬鈴薯原料

用生產(chǎn)的馬鈴薯應(yīng)當(dāng)具有較高的干物質(zhì)含量，這樣在生產(chǎn)時就可以減少能耗，提高產(chǎn)出率。

全粉生產(chǎn)工藝描述

　　首先將來自料倉的馬鈴薯被去石清洗。

　　清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機蒸汽去皮。在蒸汽去皮機中，馬鈴薯的表皮在高溫、高壓的蒸汽作用下短時間內(nèi)迅速膨脹剝離，并在去皮機中脫去表皮。

去皮后的馬鈴薯被輸送到暫存料斗中的SO2溶液中護(hù)色，經(jīng)切片，喂入到預(yù)煮機中進(jìn)行預(yù)煮，然后又被喂入到冷卻機中冷卻。

　　冷卻后的薯片被輸送到蒸煮機中蒸煮，生產(chǎn)雪花粉和全粉所要求的蒸煮時間不同，由于雪花粉要求一定的結(jié)塊率，蒸煮時間要短一些。

　　蒸煮好的薯料被輸送到混合機中與回填物料進(jìn)行混合，在混合機中實現(xiàn)。對馬鈴薯細(xì)胞骨架的分離并降低物料水分。然后混合物進(jìn)入調(diào)質(zhì)單元，對物料進(jìn)行進(jìn)一步的處理，將產(chǎn)品冷卻并均勻物料中的水分。調(diào)質(zhì)好的物料喂入到氣流干燥機，在熱風(fēng)中進(jìn)行干燥后進(jìn)入流化床干燥機，進(jìn)一步干燥并平衡水分后進(jìn)入篩分系統(tǒng)中進(jìn)行分級。分成三種組分。分級出來的小于0.25毫米的產(chǎn)品，被輸送到第二級流化床干燥機，經(jīng)最后干燥包裝成商品粉。

　　其余篩分下的產(chǎn)品被輸送到混料機作為回填物料。