⒈ 原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理

牛乳應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的乳經(jīng)稱重、過濾、凈乳、冷卻后泵入貯奶罐。⒉ 乳的標(biāo)準(zhǔn)化

乳的標(biāo)準(zhǔn)化是指調(diào)整乳中脂肪(F)與非脂乳固體(SNF)的比值，使符合 ...

甜煉乳的生產(chǎn)工藝

⒈ 原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理

牛乳應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的乳經(jīng)稱重、過濾、凈乳、冷卻后泵入貯奶罐。

⒉ 乳的標(biāo)準(zhǔn)化

乳的標(biāo)準(zhǔn)化是指調(diào)整乳中脂肪(F)與非脂乳固體(SNF)的比值，使符合成品中脂肪與非脂乳固體比值。在脂肪不足時(shí)要添加稀奶油，脂肪過高時(shí)要添加脫脂乳或用分離機(jī)除去一部分稀奶油。

⒊ 預(yù)熱殺菌

⑴ 預(yù)熱殺菌目的

制造甜煉乳時(shí)，在原料乳濃縮之前進(jìn)行的加熱處理稱為預(yù)熱．預(yù)熱的目的：

① 殺滅原料乳中的病原菌和大部分雜菌，破壞和鈍化酶的活力，以保證食晶衛(wèi)同時(shí)提高成品的保存性。

② 對牛乳的真空濃縮起預(yù)熱作用，防止結(jié)焦，加速蒸發(fā)。

③ 使蛋白質(zhì)適當(dāng)變性，推遲成品變稠。

⑵ 預(yù)熱方法和工藝條件

甜煉乳一般采用80～85℃，l0min或95℃，3～5min，也可采用120℃，2～4s。

⒋ 加糖

⑴ 加糖的目的

加糖是甜煉乳生產(chǎn)中的一個(gè)步驟，其主要目的在于抑制煉乳中細(xì)菌的繁殖，增加制品的保存性。糖的加入會(huì)在煉乳中形成較高的滲透壓，而且滲透壓與糖濃度成正比，因此，就抑制細(xì)菌的生長繁殖而言，糖濃度越高越好。但加糖量過高易產(chǎn)生糖沉淀等缺陷。

⑵ 加糖量的計(jì)算

加糖量的計(jì)算是以蔗糖比為依據(jù)的。所謂蔗糖比又稱蔗糖濃縮度，指甜煉乳中蔗糖含量與其水溶液的比。

⑶ 加糖方法

① 將糖直接加于原料乳中，然后預(yù)熱。

② 原料乳和65％～75％的濃糖漿分別經(jīng)95℃，5min殺菌，冷卻至57℃后混合濃縮。

③ 在濃縮將近結(jié)束時(shí)，將殺菌并冷卻的濃糖漿吸入濃縮罐內(nèi)。

加糖方法不同，乳的黏度變化和成品的增稠趨勢不同。一般來講，糖與乳接觸時(shí)間越長，變稠趨勢就越顯著。由此可見，上述3種加糖方法中，第三種為最好。

⒌ 濃縮

濃縮的目的在于除去部分水分，有利于保存；減少質(zhì)量和體積，便于保藏和運(yùn)輸。一般采取真空濃縮，其特點(diǎn)為：具有節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效能的作用；蒸發(fā)在較低溫度條件下進(jìn)行，保持丁牛乳原有的性質(zhì)；避免外界污染的可能性。

⑴ 真空濃縮條件和方法

濃縮控制條件為：溫度45～60℃．真空度78.45～98.07kPa。

經(jīng)預(yù)熱殺菌的乳到達(dá)真空濃縮罐時(shí)溫度為65～85℃，可以處于沸騰狀態(tài)，但水分蒸發(fā)使溫度下降，因此要保持水分不斷蒸發(fā)必須不斷供給熱量，這部分熱量一般是由鍋爐供給的飽和蒸汽，稱為加熱蒸汽，而牛乳中水分汽化形成的蒸汽稱為二次蒸汽。

牛乳中水分汽化形成的蒸汽必須不斷排除，否則它會(huì)凝結(jié)成水回流到牛乳中，使蒸發(fā)無法進(jìn)行，除去二次蒸汽的方法，一般為冷凝法，即二次蒸汽直接進(jìn)入冷凝器結(jié)成水而排除。二次蒸汽不被利用叫單效蒸發(fā)；如將二次蒸汽引入另一個(gè)蒸發(fā)器作為熱源用，稱為雙效蒸發(fā)。

⑵ 濃縮終點(diǎn)的確定

濃縮終點(diǎn)的確定一般有3種方法：

① 相對密度測定法

相對密度測定法使用的比重計(jì)一般為波美比重計(jì)，刻度范圍在30～40波美度之間，每一刻度為0.1波美度。波美比重計(jì)應(yīng)在15.6℃下測定，但實(shí)際測定時(shí)不一定恰好是在15.6℃，故須進(jìn)行校正。溫度每差一度，密度相差0.054波美度，溫度高于15.6℃時(shí)加上差值；反之，則需減去差值。

通常，濃縮乳樣沮度為48℃左右，若測得波美度為31.71～32.56時(shí)，即可認(rèn)為已達(dá)到濃縮終點(diǎn)。用相對密度來確定終點(diǎn)，有可能因乳質(zhì)變化而產(chǎn)生誤差，通常輔以測定黏度或折射率加以校核。

② 黏度測定法

黏度測定法可使用回轉(zhuǎn)黏度計(jì)或毛式黏度計(jì)。測定時(shí)需先將乳樣冷卻到20℃，然后測其溫度，一般規(guī)定為100°R／20℃。

通常乳晶廠制造煉乳時(shí)，為了防止產(chǎn)生氣泡、脂肪游離等缺陷，一般將黏度提高一些，到測定時(shí)如果結(jié)果大于100°R／20℃，則可加入消毒水加以調(diào)節(jié)。加水量計(jì)算可根據(jù)每加水0.1％降低黏度4～5°R／20℃的規(guī)定。

⑶ 折射儀法 使用的儀器可以是阿貝折射儀或糖度計(jì)。

⒍均質(zhì)

甜煉乳均質(zhì)壓力一般在10～14

MPa，溫度為50～60℃。如果采用二次均質(zhì)，第一次均質(zhì)條件和上述相同，第二次均質(zhì)壓力為3.0～3.5MPa，溫度控制在50～60℃為宜。

⒎ 冷卻結(jié)晶

甜煉乳生產(chǎn)中冷卻結(jié)晶是最重要的步驟。其目的在于：及時(shí)冷卻以防止煉乳在儲(chǔ)藏期間變稠，控制乳糖結(jié)晶，使乳糖組織狀態(tài)細(xì)膩。

⑴ 乳糖結(jié)晶與組織狀態(tài)的關(guān)系

乳糖的溶解度較低，室溫下約為18％，在含蔗糖62％的甜煉乳中只有15％。而甜煉乳中乳糖含量約為12％，水分約為26.5％，這相當(dāng)于100g水中約含有13.5g乳糖，很顯然，其中有2／3的乳糖是多余的。在冷卻過程中，隨著溫度降低，多余的乳糖就會(huì)結(jié)晶析出。若結(jié)晶晶粒微細(xì)，則可懸浮于煉乳中，從而使煉乳組織柔潤細(xì)膩。若結(jié)晶晶粒較大，則組織狀態(tài)不良，甚至形成乳糖沉淀。

⑵ 乳糖結(jié)晶溫度的選擇

若以乳糖溶液的濃度為橫坐標(biāo)，乳糖溫度為縱坐標(biāo)線， 可以繪出乳糖的溶解度曲線，或稱乳糖結(jié)晶曲線(圖2)。

圖2中4條曲線將乳糖結(jié)晶曲線圖分為3個(gè)區(qū)：最終溶解度曲線左側(cè)為溶解區(qū)，過飽和溶解度曲線右側(cè)為不穩(wěn)定區(qū)，它們之間是亞穩(wěn)定區(qū)。在不穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，乳糖將自然析出。在亞穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，乳糖在水溶液中處于過飽和狀態(tài)，將要結(jié)晶而未結(jié)晶。在此狀態(tài)下，只要?jiǎng)?chuàng)造必要的條件，加入晶種，就能促使它迅速形成大小均勻的微細(xì)結(jié)晶，這一過程稱為乳糖的強(qiáng)制結(jié)晶。試驗(yàn)表明，強(qiáng)制結(jié)晶的最適溫度可以通過乳糖結(jié)晶曲線來找出。

⑶ 晶種的制備

品種粒徑應(yīng)在5

μm以下。品種制備的一般方法是取精制乳糖粉(多為α乳糖)，在100～105℃下烘干2～3h，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，再烘于1h，并重新進(jìn)行粉碎，通過120日篩就可以達(dá)到要求，然后裝瓶、密封、儲(chǔ)存。品種添加量為煉乳質(zhì)量的0.02％～0.03％。品種也可以用成品煉乳代替，添加量為煉乳量的1％。

⑷ 冷卻結(jié)晶方法

冷卻結(jié)晶方法一般可分為間歇式及連續(xù)式2大類。

間歇式冷卻結(jié)晶通常采用蛇管冷卻結(jié)晶器，冷卻過程可分為3個(gè)階段：第一階段為冷卻初期，即濃乳出料后乳溫在50℃左右，應(yīng)迅速冷卻至35℃左右；第二階層為強(qiáng)制結(jié)晶期，繼續(xù)冷卻至接近28℃，結(jié)晶的最適溫度就處于這一階段；第三階段冷卻后期，把煉乳冷卻至20℃后停止冷卻，再繼續(xù)攪拌1h，即完成冷卻結(jié)晶操作。

連續(xù)式冷卻結(jié)晶采用連續(xù)瞬間冷卻結(jié)晶機(jī)，這種設(shè)備與冰激凌凝凍機(jī)相類似煉乳在強(qiáng)烈的攪拌作用下，在幾十秒到幾分鐘內(nèi)．即可被冷卻至20℃以下。用這種設(shè)備冷卻結(jié)晶，即使不添加晶種，也可以得到微細(xì)的乳糖結(jié)晶。而且由于強(qiáng)烈攪拌，使煉乳不易變稠，并可防止褐變和污染。

⒏ 包裝和儲(chǔ)藏

在普通設(shè)備中冷卻的煉乳中含有大量的氣泡，冷卻結(jié)晶后的甜煉乳灌裝時(shí)可采用真空封罐機(jī)或其他脫氣設(shè)備，或靜止5～10
h，待氣泡逸出后再進(jìn)行灌裝。裝罐應(yīng)裝滿，盡可能排除頂隙空氣。煉乳儲(chǔ)藏應(yīng)離開墻壁及保暖設(shè)施30cm以上，庫溫恒定，不得高于15℃，空氣濕度不應(yīng)高于85％。儲(chǔ)藏過程中，每月應(yīng)翻罐1或2次，防止糖沉淀的形成。